1.8液压泵、液压马达产品概述
目前,国内液压泵、液压马达产品的生产、销售已基本形成多元化格局,主要有以下几类:国内自行开发的产品;引进技术生产的产品;中外合资生产的产品;模仿消化的产品;外商独资产品等。另外,用户可以根据自己的需要和具体使用情况,直接从网上下载产品样本或来函索取产品样本,
1.9液压泵、马达的选择
1.9.1液压泵的选型原则及要点
在液压系统设计和使用中,选用液压泵要考虑的因素有结构型式、工作压力、流量、转速、效率(容积效率和总效率)、定量或变量、变量方式、使用寿命、原动机类型、噪声、压力脉动率、自吸能力等,还有与液压油的配伍性、尺寸、重量、经济性(购置成本)、可维护性、来源及产品历史等。这些因素有些已写在液压泵生产厂家的产品样本或设计手册中的技术图表和资料中,要认真研究,严格按产品手册中的规定执行,如有不清楚的地方,最好向来源单位或生产厂家询问。
(1)选用的原则液压传动的主机型式为固定设备和行走机械,这两类机械的工作条件不同,因而液压系统的主要特性参数和液压泵的选用也不同,两类液压传动的主要区别见下表。
两种主机液压传动的主要区别
项目 | 固 定 设 备 | 行 走 机 械 |
转速 | 转速固定,中速(1000~1800r/min) | 转速变化,高速(2000~3000r/min或更高),最低仅500~600r/min |
压力 | 机床一般低于7MPa,其他多数低于14MPa | 一般高于14MPa,愈多场合高于21MPa |
工作温度 | 中等(<70℃) | 高温(70-93℃,最高105℃) |
环境温度 | 中等,变化不大 | 变化很大 |
环境清洁度 | 较清洁 | 较脏,有尘埃 |
噪声 | 要求低噪声,一般70dB(A),不超过80dB(A) | 一般不太强调,但应低于90dB |
尺寸及总量 | 空间宽裕,对尺寸和重量药流松 | 空间有限制,尺寸应小,重量应轻 |
(2)液压泵选型齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、柱塞泵各有不同的特点、优点和价格,应根据主机类型和工况条件、功率大小、系统压力及系统对泵性能的要求而定。目前,普通齿轮泵系统压力高于l2MPa
柱塞泵在液压系统中应用十分广泛,此外还应考虑定量或变量、原动机类型、转速、容积效率、总效率、自吸能力、噪声等因素。
是否采用定量泵还是变量泵,需要认真论证。定量泵简单便宜,变量泵复杂昂贵,但可以节省能源。定量泵和变量泵的应用场合见下表。叶片泵、轴向柱塞泵、径向柱塞泵都有定量泵和变量泵之分。变量泵(特别是轴向变量柱塞泵)的变量机构有多种形式,控制方式有手动控制、内压控制、外压控制、电磁阀控制、顺序阀控制、比例阀控制、伺服阀控制等,控制结果有比例变量、恒压变量、恒电流变量、恒转矩变量、恒功率变量、负载敏感变量等。并不是所有的变量泵都具备上述变量和控制方式,变量方式的选择应适应系统的要求,在实际使用中应明确这些变量方式的静动态特性和使用方法。不同类型的泵,不同的厂家,变量机
在选择结构时应仔细查阅产品样本或使用说明书。
定量泵与变量泵的应用
定量泵 | 变量泵 |
①液压功率小于10kW,而且能源成本不是重要因素 ②工作循环为开关式,而且泵在不工作时可完全卸载 ③尽管负载变化很大,但在多数工况下需要泵输出全部流量 ④工作制不繁重,温升不成问题 | ①液压功率大于10kW,流量需求变化很大 ②要求大负载下小而静谧的运动和变负载下的快速运动 ③泵服务于可任意组合的多个负载 ④要求很大的承载能力 ⑤一个原动机驱动多个泵,而泵的装机容量大于原动机功率 |
液压泵还可制成几台泵(可以是同一类型的液压泵,也可以是不同类型的泵)并联,使用多泵的同一传动轴,或制成油路串联的多级泵。当液压系统在一个工作循环中流量变化很大时,可选用多泵。多泵通常有一个吸油口和若干个出油口,各出油口的压力油可单独或共同向系统的不同执行元件供油。在选择液压泵的类型和结构时,还应考虑系统对液压泵的其它要求,如重量、价格、寿命、可靠性,液压泵的安装方式,泵的驱动方式,泵与原动机的连接方式,泵的轴伸形式(圆柱轴伸、带外螺纹的圆锥轴伸、渐开线花键等),能否承受一定的径向载荷,油口连接形式(螺纹、法兰)等。
在选用具体产品时,还应考虑选择液压泵生产厂家的信誉以及维修和配件的供应情况。