轴向活塞马达的关键点和故障排除

创建于05.17

轴向活塞马达的关键点和故障排除

1、 使用要点

(l) 应用 轴向活塞马达的应用与轴向活塞泵类似。

(2) 参数选择和类型选择

① 电动机的排量根据主机的扭矩或速度要求来确定。在选择时，我们应了解电动机的空载排量和工作有效排量，并考虑长期使用效率会下降，通常为5%。

② 压力轴向活塞马达的额定压力应大于主机系统使用的工作压力，但允许在瞬间或短时间内偶尔使用最大压力。同一款柱塞马达产品的额定压力因工作介质和转速不同而有所不同。应根据系统的工作介质、转速、扭矩和工作压力选择合适的马达。

电机的出口压力应正确选择。如果允许更高的出口压力，可以将电机串联使用。

壳体的漏油压力不得超过产品手册的规格，否则会导致轴端油封的早期损坏和外部泄漏。

③ 产品性能参数中规定的最大速度和压力在实际使用的速度和扭矩中不应使用，并且应留有一定的余量。特别是，最大速度和最大压力不能同时使用。一般来说，电机的最大扭矩和最大速度不应同时出现。轴向活塞电机的速度应严格按照产品技术规格表中规定的数据选择，不应超过最大速度值，否则会导致超速、振动、发热、噪音甚至损坏。

④ 转向应基于主机工作机制的整体布局，正确选择电机转向，通常可以选择正向和反向。

⑤ 噪音应在主机的噪音控制值范围内，室内电机应选择低噪音电机。

⑥ 在选择时应考虑工作机制的速度、扭矩的变化程度、主机的特性、液压回路的循环方式等因素。

当选择可变电机时，可以根据电机的工作机制、系统的特性、工作条件的要求和控制模式选择其可变模式。当主机系统采用开路时，可变排量泵的摆动角度或传动轴与缸体之间的摆动角度只能在一个方向上摆动（γ = 0 → γ Max 或 γ = γ Max → 0），因此泵的自吸性能较高。如果是闭环，则可变排量泵的摆动角度应为双向（γ = - γ Max → + γ Max 或 γ = + γ Max → - γ max），并且辅助泵、集成单向阀、辅助泵安全阀等应串联在可变排量泵上。一些高压泄压阀集成在电机中，一些在泵中，因此选择同一系列的液压传动装置是合适的。

当工作机制所需的速度较低时，可以选择带机械减速器的通过轴变量活塞马达。

(3) 注意：轴向活塞马达和轴向活塞泵的使用是相似的。

2、故障排除

请参阅下表以获取轴向活塞马达使用中的常见故障及故障排除。

轴向活塞马达使用中的常见故障及排除方法

故障现象	原因分析	排除方法
输出转速和输出转矩低	（1）接合面严重泄露	（1）紧固接合面
	（2）管接头密封不严，在负压作用下，空气被吸入	（2）紧固各管接头，提高气密性
	（3）油液污染，轴向柱塞马达内部通道被堵塞	（3）拆解，仔细清洗并更换清洁的油液
	（4）马达内部泄露过大 ①油液黏度过小 ②内部零件磨损严重	（4）处理方法 ①更换黏度合适的油液 ②修复或更换磨损了的零件
	（5）供油量不足 ①过滤器堵塞 ②油液黏度过高 ③内部零件磨损	（5）处理方法 ①清洗并更换清洁的油液 ②更换黏度适当的油液 ③修复或更换有关零件
	（6）压力控制阀失灵	（6）修复或更换
噪声过大	（1）马达内部零件损坏	（1）修复或更换有关零件
	（2）同1.（2）	（2）同1.（2）
	（3）油液黏度过高	（3）更换黏度合适的油液
	（4）联轴器同轴度不良	（4）重新安装，调整并紧固
	（5）受外界振动的影响	（5）采取措施与振源隔离

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