Die Lebensdauer eines Hydraulikmotors hängt hauptsächlich von der Lebensdauer der Lager und dem Verschleiß der Arbeitskomponenten ab

创建于03.26

1.7.10 Lebensdauer

Die Lebensdauer eines Hydraulikmotors hängt hauptsächlich von der Lagerlebensdauer und dem Verschleiß der Bauteile ab. Die tatsächliche Lebensdauer eines Motors ist in der Regel länger als die einer Pumpe gleicher Spezifikation. Da die Hydraulikpumpe oft mit Nenndruck und Nenndrehzahl läuft, der Motor jedoch nicht, ist die tatsächliche Lebensdauer einiger Motoren deutlich länger als die Auslegungslebensdauer nach Nenndruck und Nenndrehzahl.

Die tatsächliche Lebensdauer lässt sich überschlägig wie folgt berechnen:

LM=(p/pM)3(n/nM)L (1-39)

Wobei p, n - Auslegungsdruck und Auslegungsgeschwindigkeit;

PM, nm – umgerechneter Druck und Geschwindigkeit;

L – Designleben.

Der Umwandlungsdruck PM und die Umwandlungsdrehzahl nm können entsprechend der Zeit berechnet werden, die verschiedene Arbeitsbedingungen der Arbeitsmaschine in einem Arbeitszyklus in Anspruch nehmen, nämlich

(1-40)

(1-41)

Wobei PI, Ni, Ti – Arbeitsdruck, Geschwindigkeit und Dauer eines bestimmten Arbeitszustands.

1.7.11 Einbauflansch und Wellenende Maßreihe

Wie die Hydraulikpumpe weist auch der Montageflansch des Hydraulikmotors Rauten, Quadrate, Polygone (einschließlich Kreise) und andere Strukturformen auf, wie z. B. eine zylindrische Wellenverlängerung, eine konische Wellenverlängerung im Verhältnis 1:10 mit Außengewinde und eine Evolventenverzahnung mit einem Eingriffswinkel von 30°. Die Maßreihen und Kennzeichnungen (1) und (2) für Montageflansche und Wellenverlängerungen von Pumpen und Motoren finden Sie in GB/T 2353.1 und GB/T 2353.2 für Hydraulikpumpen und Hydraulikmotoren.

1.7.12 Vergleich der Hauptleistung und des Anwendungsbereichs verschiedener Hydraulikmotoren

Der wichtigste Leistungsvergleich, die anwendbaren Bedingungen und der Anwendungsbereich verschiedener Hydraulikmotoren sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Hauptleistungsvergleich verschiedener Hydraulikmotoren

Typ			Hubraum /ml·r-1	Druck /MPa	Geschwindigkeitsbereich / R · MON-1	Volumetrischer Wirkungsgrad /%	Gesamtwirkungsgrad /%	Wirkungsgrad des Anlaufdrehmoments /%	Lärm	Fähigkeit zur Bekämpfung von Verschmutzung	Preis
Zahnradpumpe		Externe Vernetzung	5,2～160	20 bis 25	150 bis 2500	85~94	77~85	75~80	mehr	Stark	Minimum
Zahnradpumpe		Innere Zykloide	80~1250	14~20	10~800	vierundneunzig	sechsundsiebzig	sechsundsiebzig	weniger	Stark	niedrig
Flügelzellenpumpe		Einfachwirkend	10 bis 200	16~20	100 bis 2000	neunzig	fünfundsiebzig	achtzig	In	Unterschied	Untere
		Doppelwirkung	50~220	16~25	100 bis 2000	neunzig	fünfundsiebzig	achtzig	weniger	Unterschied	niedrig
		Mehrere Funktionen	298~9300	21 bis 28	10~400	neunzig	sechsundsiebzig	80~85	Klein	Unterschied	hoch
Axialkolbenpumpe		Taumelscheibe	2,5～3600	31,5～40	100~3000	fünfundneunzig	neunzig	85~90	groß	In	höher
		Schrägachsentyp	2,5～3600	31,5～40	100~3000	fünfundneunzig	neunzig	85~90	groß	In	höher
		Doppelte schräge Achse	36~3150	25～31,5	10~600	fünfundneunzig	neunzig	neunzig	weniger	In	hoch
		Kugelkolbentyp	250~600	16~25	10~300	fünfundneunzig	neunzig	fünfundachtzig	weniger	Arm	In
Radialkolbenpumpe	Einfachwirkend	Bolzenpleuel	126~5275	25～31,5	5~800	＞95	neunzig	＞90	weniger	Stark	hoch
		Statisches Gleichgewicht	360~5500	17,5～28,5	3~750	fünfundneunzig	neunzig	neunzig	weniger	Stark	höher
		Rollentyp	250~4000	21 bis 30 Uhr	3~1150	fünfundneunzig	neunzig	neunzig	weniger	Stark	höher
	Mehrere Funktionen	Rollenstößel-Kraftübertragung	215～12500	30～40	1～310	95	90	90	Kleiner	leistungsstark	hoch
	Mehrere Funktionen	Kugelstößel-Kraftübertragung	64～100000	16～25	3～1000	93	85	95	Kleiner	Mitte	Höher

Hinweis: Bei der in der Tabelle aufgeführten Effizienzleistung handelt es sich um den groben Durchschnittswert verschiedener Rollennummern unter Nennbedingungen und nicht um den höchsten Effizienzwert des modifizierten Hydraulikmotors.

Betriebsbedingungen und Einsatzbereiche verschiedener Hydraulikmotoren

Hydraulikmotortyp	Geltende Arbeitsbedingungen	Anwendung
Getriebemotor	Die Struktur ist einfach und leicht herzustellen, aber die Drehzahlschwankungen sind groß, das Lastdrehmoment des Getriebemotors ist nicht groß, die Anforderungen an die Drehzahlstabilität sind nicht hoch, die Geräuschgrenze ist nicht streng und das Gerät ist für Bedingungen mit hoher Drehzahl und niedrigem Drehmoment geeignet.	Bohrmaschinen, Lüftungsgeräte usw.
Orbitalmotor	Mittlere Ladegeschwindigkeit und kleiner Volumenbedarf	Kunststoffmaschinen, Kohlebergbaumaschinen, Bagger usw.
Lamellenmotor	Kompakte Struktur, geringe Größe, sanfte Bewegung, geringe Geräuschentwicklung, kleines Lastdrehmoment	Drehtisch einer Schleifmaschine, Antriebsmechanismus einer Werkzeugmaschine usw.
Axialkolbenmotor	Kompakte Bauweise, geringe radiale Größe, kleines Trägheitsmoment, hohe Drehzahl, große Last, variable Drehzahlanforderungen, kleines Lastdrehmoment, hohe Anforderungen an die Stabilität bei niedriger Drehzahl	Kräne, Winden, Gabelstapler, Gabelstapler mit Verbrennungsmotor, CNC-Werkzeugmaschinen, Laufmaschinen usw.
Kurbelwellenpleuelstange Radialkolbenmotor	Großes Lastdrehmoment, mittlere Drehzahl, große radiale Größe	Gummi- und Kunststoffmaschinen, Laufmaschinen usw.
Radialkolbenmotor mit interner Krümmung	Großes Lastdrehmoment, niedrige Drehzahl, hohe Stabilität	Bagger, Traktoren, Kräne, Kohlebergbaumaschinen usw.

Im Allgemeinen sollte ein Hydraulikmotor mit hervorragender Leistung bei gleicher Leistung die folgenden Eigenschaften aufweisen: hohes Leistungs-Masse-Verhältnis, hoher Nenndruck und hohe Nenndrehzahl, niedrige minimale stabile Drehzahl, hoher volumetrischer Wirkungsgrad und Gesamtwirkungsgrad, hoher mechanischer Anlaufwirkungsgrad, geringe Schlupfdrehzahl, gute Fähigkeit, Stoßbelastungen standzuhalten, geringe Geräuschentwicklung, gute dynamische Eigenschaften, lange Lebensdauer usw.

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