Auswahl von Hydraulikpumpen und Hydraulikmotoren

Auswahl von Hydraulikpumpen und Hydraulikmotoren

① Der Anschlussmodus des Ölhafens sollte berücksichtigt werden. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Ölhäfen, Gewinde und Flansch. Die Auswahl sollte entsprechend der Anwendungssituation und den Bedingungen sowie der Wartungsfreundlichkeit getroffen werden.

② Größe und Gewicht Mit der Miniaturisierung und dem geringen Gewicht moderner mechanischer Geräte ist in vielen Anwendungen die Frage, ob die erforderliche Leistung der Hydraulikpumpe in einem bestimmten Raum installiert werden kann, ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Pumpe. Das Gewicht kann dabei eine ähnliche Rolle spielen, wie zum Beispiel bei der Luft- und Raumfahrttechnik.

③ Die Qualität und Sauberkeit des Arbeitsmediums ist der Schlüssel, um den normalen Betrieb der Hydraulikpumpe und des gesamten Hydrauliksystems sicherzustellen und die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern. Das Arbeitsmedium der Hydraulikpumpe ist normalerweise dasselbe wie das des gesamten Hydrauliksystems. Derzeit verwendet das Hydrauliksystem hauptsächlich mineralisches Hydrauliköl (Maschinenöl, Turbinenöl, allgemeines Hydrauliköl usw.), flammhemmendes Hydrauliköl (Öl-in-Wasser-Emulsion, Wasser-in-Öl-Emulsion, Wasser-Glykol-Flüssigkeit und Phosphatflüssigkeit usw.) und spezielles Hydrauliköl. Die allgemeinen Anforderungen an das Arbeitsmedium sind im Zeitplan dargestellt. Die Faktoren, die bei der Auswahl des hydraulischen Arbeitsmediums zu berücksichtigen sind, umfassen die Arbeitsumgebung (Brennbarkeit, Toxizität, Geruch usw.), die Arbeitsbedingungen (Viskosität, Systemdruck, Temperatur, Geschwindigkeit usw.), die Ölqualität (physikochemischer Index, Verträglichkeit, Rostschutz usw.) und die Wirtschaftlichkeit (Preis, Lebensdauer usw.). Unter den oben genannten Faktoren ist die Viskosität des Mediums am wichtigsten. Obwohl für alle Arten von Hydraulikkomponenten das zu verwendende Hydraulikfluid festgelegt ist, ist die Hydraulikpumpe der kritischste Teil im gesamten System (nicht nur der Druck, die Geschwindigkeit und die Temperatur sind hoch, sondern auch die Flüssigkeit wird beim Ansaugen und Auspressen durch die Pumpe geschert). Daher kann die Viskosität und Sorte des Hydraulikfluids gemäß den Anforderungen der Pumpe bestimmt werden. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Korrosionsschutzeigenschaften hauptsächlich in Betracht gezogen werden. Die Reihenfolge der Verschleißfestigkeit der Hydraulikpumpe ist: Flügelpumpe > Kolbenpumpe > Zahnradpumpe, daher sollte HM-Öl für Hydrauliksysteme mit Flügelpumpe als Hauptpumpe ausgewählt werden, unabhängig vom Druck; HM-Öl sollte für Hydrauliksysteme mit Kolbenpumpe als Hauptpumpe ausgewählt werden, und HL-Öl kann für Niederdruck ausgewählt werden. Um die Viskosität und Sorte des Hydrauliköls gemäß den Anforderungen der Pumpe zu bestimmen, können Sie auf die folgende Tabelle verweisen. Das gemäß der Pumpe ausgewählte Öl ist im Allgemeinen für Hydraulikmotoren und andere Hydraulikkomponenten anwendbar (ausgenommen Proportionalventil und Servoventil).

Allgemeine Anforderungen an Arbeitsmedien

Je nach Art und Viskosität des vom Hydraulikpumpen ausgewählten Hydrauliköls

Der Benutzer kann auch das Arbeitsmedium gemäß dem vom Pumpenhersteller im Produktmuster bereitgestellten Ölauswahldiagramm auswählen. Abbildung g zeigt das Ölauswahldiagramm einer hydraulischen Pumpe, das den Temperaturbereich (Abszisse) (- 25 ~ 90 ℃), den Grenzbereich der kinematischen Viskosität (Ordinate) (LO ~ loo mm2 / s) und den besten Arbeitsviskositätsbereich (Vopt) (der schattierte Teil in der Abbildung) (Vopt = 16 ~ 36 mm2 / s) angibt. Die minimale Viskosität Vmin = 10mm2 / S ist die Viskosität bei 90 ℃ Öltemperatur für kurze Zeit, und die maximale Viskosität Vmax = 1oomm2 / S ist die Viskosität bei kurzfristigem Kaltstart. Um das Hydraulikfluid korrekt auszuwählen, muss die Beziehung zwischen der Arbeitstemperatur (offener Kreislauf) und der Umgebungstemperatur des Öls im Öltank des hydraulischen Systems im Voraus bekannt (berechnet) sein. Das ausgewählte Öl sollte sicherstellen, dass die Arbeitsviskosität im besten Bereich (Vopt) innerhalb des Arbeitsbereichs der Temperatur liegt. Im Allgemeinen sollte in jeder Situation die mögliche hohe Viskositätsklasse ausgewählt werden. Zum Beispiel, bei einer bestimmten Umgebungstemperatur beträgt die Arbeitstemperatur des Öltanks 60 ℃, und die entsprechenden Viskositäten im besten Arbeitsviskositätsbereich (Vopt) sind HM46 und hm68, dann wird hm68 Hydrauliköl ausgewählt. Bei der Verwendung des Ölauswahldiagramms sollte beachtet werden, dass die Ablass-Temperatur des Gehäuses nicht immer höher ist als die Öltemperatur des Öltanks, was durch den Arbeitsdruck und die Geschwindigkeit der Pumpe beeinflusst wird. Die maximale Temperatur eines Teils des Systems darf jedoch 90 ℃ nicht überschreiten.

Aufgrund der Vorteile der Wasserhydrauliktechnologie in Bezug auf Energieeinsparung, Umweltschutz und Flammschutz hat sich die reine Wasserhydrauliktechnologie in den letzten Jahren schnell entwickelt. Es gibt eine Reihe von Hydraulikpumpen und Hydraulikmotoren, die im Ausland erhältlich sind, wie die Danfoss-Hydraulikpumpe und den Hydraulikmotor (Abb. h), die Hauhinco-Hydraulikpumpe (Abb. I). Bei der Verwendung von Hydraulikpumpen und Hydraulikmotoren sollten wir den Leistungsunterschied zwischen reinem Wasser als Arbeitsmedium und Hydraulikflüssigkeit (Tabelle unten) sowie deren Vorteile verstehen. Gleichzeitig sollten wir auf die Probleme von Materialkorrosion und -alterung, Leckage und Verschleiß, Kavitation und Schlag, Vibration und Geräusch, die durch das Wassermedium verursacht werden, achten.

Leistungsvergleich zwischen reinem Wasser und Hydraulikflüssigkeit

④ Wirtschaft (Anschaffungskosten) Die Anschaffungskosten der Hydraulikpumpe werden als Auswahlkriterium herangezogen, um sie mit anderen Bedingungen abzuwägen. In der Regel ist bei einer bestimmten Fördermenge die Zahnradpumpe die günstigste, die Kolbenpumpe die teuerste und die Flügelpumpe liegt dazwischen.

⑤ Anpassungsfähigkeit bezieht sich darauf, ob die Hydraulikpumpe sich an die Gewohnheiten der Benutzer anpasst und ob sie mit ähnlichen Produkten austauschbar ist.

⑥ Der Wartungskomfort sollte vollständig berücksichtigt werden. Die verwendete Hydraulikpumpe sollte in der Werkstatt und vor Ort leicht zu warten sein, leicht zu findende Reparaturdienste haben und über eine ausreichende Versorgung verfügen.

⑦ Die Versorgung und die Produktgeschichte sollten berücksichtigen, ob die ausgewählte Hydraulikpumpe schnell beschafft werden kann, wie lange es dauert, Ersatzteile zu erhalten, die Leistung der Pumpe in ähnlichen oder vergleichbaren Anwendungen, die Leistung des Produkts sowie den historischen Status von Produktion, Nutzung und Akzeptanz. Als Designer, Benutzer und Wartungsbeauftragter des Hydrauliksystems sollten wir ein umfassendes Verständnis der Verteilung inländischer und ausländischer Hersteller (Unternehmen) von Hydraulikpumpen und deren Produktvarianten, Leistung, Service, Ruf und den Austausch von neuen und alten Produkten haben, um die korrekte und angemessene Auswahl der Hydraulikpumpe zu realisieren.