Hauptparameter und häufige Probleme von Hydraulikpumpen

Erstellt 05.17

Hauptparameter und häufige Probleme von Hydraulikpumpen

(5) Der Weg zur Kontrolle der Vibration und des Geräuschs der Hydraulikpumpe besteht darin, dass die Geräuscharten der Hydraulikpumpe hauptsächlich mechanische Geräusche und Fluidgeräusche umfassen. Daher sind aus der Perspektive der Auswahl, Nutzung und Wartung die Hauptwege zur Kontrolle der Vibration und des Geräuschs der Hydraulikpumpe wie folgt.

① Niedriggeräusch-Hydraulikpumpe und Antrieb sind bevorzugt.

② Um die mechanischen Vibrationen und Geräusche zu reduzieren, ist es notwendig, die Bearbeitungs- und Installationsgenauigkeit der betreffenden Teile der Hydraulikpumpenanlage zu verbessern.

③ Wenn die hydraulische Pumpenanlage auf dem Deckel des Öltanks platziert wird, sollten Vibrationisolationsmaßnahmen (wie das Hinzufügen einer Gummivibrationsisolationsmatte) unter dem Fundament der Pumpenanlage ergriffen werden, um den Übertragungskanal von mechanischem Geräusch zu unterbrechen und Vibrationen des Öltanks zu verhindern.

④ Wenn der Installationsraum es zulässt, sollte die nicht obere hydraulische Pumpstation in Betracht gezogen werden, und die Pumpenanlage sowie der Öltank sollten separat platziert werden (Abb. T), um den Einfluss der Vibration der Pumpenanlage auf den Öltank zu isolieren.

⑤ Der Einlass und der Auslass der Hydraulikpumpe sind durch einen Schlauch (Abb. T) verbunden, um die mechanischen Vibrationen der Pumpe zu dämpfen.

⑥ Erhöhen Sie die strukturelle Steifigkeit des Öltanks, z. B. durch das Anbringen von Versteifungen, damit er nicht leicht angeregt wird; unter der Voraussetzung, dass die Wärmeableitung sichergestellt ist, bemühen Sie sich, die Oberfläche des Öltanks zu reduzieren, um dessen Strahlungsgeräusch zu verringern.

⑦ Vernünftige Gestaltung und Installation der Rohrleitung. Vor dem Hintergrund der Erfüllung der Nutzungsanforderungen kann durch Ändern der Länge der Rohrleitung die externe Erregungsfrequenz und der Resonanzpunkt vermieden werden; eine bestimmte Anzahl von Rohrschellen anbringen, um die Verbindungssteifigkeit der Rohrleitung zu verbessern und deren Vibration zu verhindern; falls erforderlich, kann das viskoelastische Dämpfungsmaterial an der Außenwand der Rohrleitung gewickelt werden, um die Vibrationsenergie der Rohrleitung zu absorbieren und die Amplitude durch die innere Reibung des Materials zu reduzieren, um die Intensität der Schallabstrahlung zu verringern.

⑧ Die spezifischen Maßnahmen zur Verhinderung des Flüssigkeitsgeräuschs, das durch die Vibrationen verursacht wird, die durch Druck- und Durchflussänderungen im hydraulischen System entstehen, sind wie folgt.

a. Hydraulische Komponenten und Rohrverbindungen müssen gut abgedichtet sein, um zu verhindern, dass Luft in das System eindringt und lokale Niederdruckbereiche im System entstehen, um das durch Kavitation verursachte Geräusch zu reduzieren. Daher sollte die Geschwindigkeit der Hydraulikpumpe nicht zu hoch sein. Bei gleicher Leistung sollte die große Durchfluss-Pumpe ausgewählt werden, um bei niedriger Geschwindigkeit zu arbeiten, um den lokalen Niederdruckbereich zu vermeiden, der durch die hohe Durchflussrate verursacht wird, und das Geräusch, das durch die Luftabscheidung im Öl entsteht. Verbessern und optimieren Sie die Ölabsorptionseigenschaften der Hydraulikpumpe, z. B. sollte die Ölviskosität nicht zu hoch sein, der Widerstandsverlust des Ölabsaugfilters sollte gering sein; eine vernünftige Rohrleitung [wie in Abbildung U (a) dargestellt, fließt der größte Teil des Öls der Doppel-Pumpe durch die große Durchfluss-Pumpe (Niederdruck), während die kleine Durchfluss-Pumpe aufgrund unzureichender Ölabsorption leicht Kavitationgeräusche erzeugt, sodass die Rohrleitung in Abbildung U (b) vernünftiger ist], und das Ölabsaugrohr der Pumpe sollte kurz und dick sein. Die Hydraulikpumpe ist unter dem Öltank installiert oder der überdruckte Öltank wird verwendet. Der Druckunterschied zwischen dem Einlass und dem Auslass des Regelventils sollte nicht zu groß sein. Im Allgemeinen sollte das Druckverhältnis zwischen Einlass und Auslass 3,5 nicht überschreiten.

b. Verhindern Sie hydraulische Schlaggeräusche. Wenn das System hydraulische Schläge hat, wird es von lautem Geräusch begleitet. Daher sollten wir versuchen, das System vor hydraulischen Schlägen zu schützen. Zum Beispiel die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit des Hydrauliksystemventils verlangsamen; die Bremsgeschwindigkeit des Aktuators verlangsamen; Lastmutationen verhindern usw.

c. Verhindern Sie Druckpulsationsgeräusche. Die periodische Fluss-Pulsation der Hydraulikpumpe ist die Hauptquelle für Druckpulsationen. Aufgrund der Druckpulsationen werden die Komponenten und Rohre im System periodisch vibrieren, und das Geräusch wird angeregt. Besonders wenn die pulsierende Frequenz nahe an oder mit der natürlichen Frequenz des Rohrsystems übereinstimmt, wird die Resonanz des Systems angeregt und das Geräusch wird lauter. Die natürliche Frequenz der Rohrleitung selbst kann durch eine angemessene Bestimmung der Position der Rohrschelle angepasst werden, um die Resonanzlänge des Rohrs zu vermeiden.

d. Der Akkumulator oder Helmholtz-Resonanzschalldämpfer ist in der Nähe der Hydraulikpumpe angeordnet.

e. Begrenzung der Lärmausbreitung. Wenn die oben genannten Lärmkontrollmaßnahmen nicht den erwarteten Effekt erzielen, können Schalldämmung, Schallabsorption und andere technische Maßnahmen ergriffen werden, um die Übertragung von Lärm zu begrenzen. Zum Beispiel kann die hydraulische Station mit einer Schalldämmhaube abgedeckt werden. Die akustische Umhüllung sollte entsprechend dem Benutzer entworfen werden. Bei der Planung sollten strukturelle Materialien mit hoher Schalldämmkapazität ausgewählt werden (zum Beispiel das Platzieren von Bleifolie und anderen hochdichten Materialien in der Mitte der Schalldämmplatte), und die innere Oberfläche der Schalldämmhaube sollte über eine gute Schallabsorption verfügen (poröse Materialien wie Glasfaser und Kunststoff werden häufig als Schallabsorptionsmaterialien verwendet). Das ausgewählte Schalldämmstruktur-Designschema (Abbildung V) sollte Schalldämmung sowie Belüftung und Wärmeabfuhr gewährleisten.

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