Das hydraulische System spielt eine entscheidende Rolle im Betrieb von Annulus-Logging-Trucks und sorgt für eine effiziente und zuverlässige Leistung unter schwierigen Feldbedingungen. Dieser Artikel bietet eine umfassende Analyse der Verbesserungen des hydraulischen Systems, die bei Annulus-Logging-Trucks umgesetzt wurden, und hebt die technischen Herausforderungen, die Problemdiagnose und die Verbesserungsmaßnahmen hervor. Durch die Erkundung dieser detaillierten Einblicke können Unternehmen, die in der Petroleumtechnik und im Testen von Trucks tätig sind, die Fortschritte im Design und in der Wartung von hydraulischen Systemen besser verstehen. Die Diskussion basiert auf einer Studie, die in "China Petroleum Machinery" (1997, Bd. 1997, Heft 4, S. 46-47) veröffentlicht wurde, verfasst von Peng Chao und Wu Xianchi, die mit dem Jianghan Petroleum Administration Mechanical Factory verbunden sind.

Annulus Logging-Trucks sind stark auf hydraulische Systeme angewiesen, um ihre Betriebsmechanismen anzutreiben. Die Hauptfunktionen des hydraulischen Systems umfassen das Antrieb des Trommel, die Steuerung der Last und den Überlastschutz, um mechanische Schäden zu verhindern. Das System besteht aus mehreren kritischen Komponenten wie dem Chassis-Motor, dem Verteilergetriebe, der variablen Verdrängungspumpe, dem konstanten Verdrängungsmotor, dem Reduzierer, dem Kettenantrieb und der Trommel selbst. Jede Komponente ist entscheidend für eine reibungslose und zuverlässige Leistungsübertragung innerhalb des Trucks.

Angesichts der anspruchsvollen Natur von Feldoperationen stehen diese hydraulischen Systeme vor mehreren Herausforderungen, darunter Pumpenverstopfung, häufige Ölleckagen und unzureichende Empfindlichkeit gegenüber Überlastbedingungen. Solche Probleme können die Betriebseffizienz und Sicherheit des Lastwagens erheblich beeinträchtigen, was zu Ausfallzeiten und erhöhten Wartungskosten führt. Daher ist ein gründliches Verständnis und eine Verbesserung dieser hydraulischen Systeme unerlässlich, um die Leistung zu optimieren.

Die Übertragungsroute eines Ringbohrwagens umfasst die koordinierte Interaktion verschiedener mechanischer und hydraulischer Komponenten. Die Energie stammt vom Chassis-Motor und wird über das Verteilergetriebe an die variabel verstellbare Pumpe übertragen. Die Pumpe regelt den hydraulischen Fluss, der den konstanten Verdrängungsmotor antreibt, der mit einem Reduzierer verbunden ist. Der Reduzierer überträgt dann die Energie über einen Kettenantrieb, um die Trommel zu drehen, die in Bohroperationen verwendet wird.

Das hydraulische System umfasst Überlastschutzmechanismen, die entwickelt wurden, um Schäden zu verhindern, indem sie den Durchfluss oder den Druck automatisch anpassen, wenn die Lastbedingungen die voreingestellten Grenzen überschreiten. Diese Funktionalität ist entscheidend für die Sicherheit und Langlebigkeit des Lastwagens, insbesondere unter variierenden Betriebsbelastungen und rauen Umgebungen, die typisch für die Erdölexploration und -protokollierung sind.

Trotz seines robusten Designs stößt das hydraulische System häufig auf technische Probleme wie Pumpenverstopfung, die durch Verunreinigungen oder den Abbau des Hydrauliköls verursacht werden. Ölundichtigkeiten an Verbindungsstellen und Dichtungen verringern den Systemdruck und die Effizienz, was zu häufigen Wartungsanforderungen führt. Darüber hinaus reagiert der Überlastschutz des Systems manchmal nicht rechtzeitig, was das Risiko mechanischer Schäden bei übermäßigen Lastbedingungen erhöht.

Detaillierte Analysen haben ergeben, dass diese Probleme aus Konstruktionsbeschränkungen, Komponentenverschleiß und unzureichender Systemempfindlichkeit resultieren. Zum Beispiel trugen der interne Spielraum und die Dichtungsmaterialien der variablen Verdrängerpumpe zu Leckagen und Verstopfungen bei Hochdruckbetrieb bei. Darüber hinaus fehlte es den Überlastschutzventilen gelegentlich an Kalibrierungsgenauigkeit, was die Reaktionszeiten bei plötzlichen Lastspitzen verzögerte.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wurden eine Reihe von Modifikationen vorgeschlagen und im Feld getestet. Zu den wichtigsten Verbesserungen gehörte der Austausch der ursprünglichen variablen Verdrängerpumpe durch eine hochwertigere Einheit mit verbessertem Dichtungssystem und internem Design, um Verstopfungen und Leckagen zu reduzieren. Die Überlastschutzventile wurden neu kalibriert und auf empfindlichere Modelle aufgerüstet, um eine schnellere Reaktion auf Laständerungen zu gewährleisten. Darüber hinaus verbesserten Neugestaltungen des Hydraulikschaltkreises die Durchflusskontrolle und die Druckstabilität im gesamten System.

Feldtest Ergebnisse zeigten signifikante Verbesserungen in der Systemzuverlässigkeit, reduzierte Wartungshäufigkeit und verbesserte Betriebssicherheit. Das aufgerüstete hydraulische System verlängerte nicht nur die Lebensdauer kritischer Komponenten, sondern optimierte auch die Gesamtleistung von Annulus-Logging-Trucks, was effizientere Erdöl-Logging-Operationen ermöglichte.

Die Verbesserungen in hydraulischen Systemen, die in diesem Artikel detailliert beschrieben werden, heben die Bedeutung technologischer Innovationen zur Verbesserung der Funktionalität und Langlebigkeit von Testfahrzeugen in der Erdölindustrie hervor. Unternehmen wie das Jianghan Petroleum Administration Mechanical Factory stehen an der Spitze solcher Entwicklungen und tragen zu höheren Standards in der Herstellung von Erdölmaschinen bei.

Für Unternehmen, die fortschrittliche hydraulische Komponenten suchen, bietet die Guangdong MKS Hydraulic Co., Ltd. eine umfassende Palette hochwertiger Hydraulikpumpen, -motoren, -ventile und -teile, die entwickelt wurden, um strengen industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Ihr Produktangebot umfasst variable und feste Kolbenpumpen und -motoren, die für Zuverlässigkeit und Effizienz bekannt sind, was entscheidend für die Aufrüstung von hydraulischen Systemen wie denen in Ringbohrfahrzeugen ist. Weitere Informationen zu ihren Produktangeboten und der Fachkompetenz des Unternehmens finden Sie auf ihrerMarkeSeite undProdukteSeite.

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Die umfassenden Verbesserungen des hydraulischen Systems von Annulus-Logging-Trucks haben erhebliche Vorteile in Bezug auf Betriebseffizienz, Sicherheit und Wartungsreduzierung gebracht. Durch die Behebung zentraler Probleme wie Pumpenverstopfung, Ölleckagen und unempfindlichem Überlastschutz unterstützen die verbesserten hydraulischen Systeme zuverlässigere Erdöl-Logging-Operationen unter anspruchsvollen Bedingungen. Diese Fortschritte unterstreichen die entscheidende Rolle der Innovation in der Hydrauliktechnologie im Bereich der Erdölmaschinen und bieten ein Modell für fortlaufende Verbesserungen bei Testfahrzeugen und ähnlichen Geräten.

Unternehmen und Fachleute, die in der Herstellung und Wartung von Petroleumgeräten tätig sind, werden ermutigt, diese Verbesserungen in Betracht zu ziehen und hochwertige hydraulische Komponenten von führenden Anbietern wie Guangdong MKS Hydraulic Co., Ltd. zu nutzen, um eine überlegene Systemleistung und Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen.