Pompe à piston axial sans arbre traversant

Créé le 05.17

Pompe à piston axial à arbre traversant non 1

a. La figure f montre une structure de pompe à piston axial quantitatif à arbre non traversant avec un grand roulement de cylindre. Un piston 12 est disposé dans le trou cylindrique axial du bloc cylindre 13, et une semelle glissante 11 est disposée sur la tête sphérique de chaque piston. Le mécanisme de retour est composé d'un ressort central 6 et d'une plaque de retour 7, qui presse la semelle glissante fermement sur le plan incliné de la plaque oscillante 8, de sorte que la pompe ait une certaine capacité d'auto-amorçage. Lorsque le bloc cylindre est entraîné à tourner par l'arbre de transmission 1, le piston se déplace d'avant en arrière par rapport au bloc cylindre, et le trou d'huile au fond du cylindre complète le travail d'aspiration et de pression d'huile à travers la fenêtre de distribution d'huile sur la plaque de soupape 14. Le bloc cylindre est supporté sur le roulement à rouleaux 10, de sorte que la force radiale de la plaque oscillante sur le bloc cylindre puisse être supportée par le roulement à rouleaux, de sorte que l'arbre de transmission et le bloc cylindre ne soient soumis qu'à un couple sans moment de flexion. Le petit trou entre le piston et la semelle permet à l'huile sous pression dans le trou cylindrique de s'écouler vers le plan de contact entre la semelle et la plaque oscillante, formant un film d'huile sous pression statique, ce qui réduit l'usure entre la semelle et la plaque oscillante. Un roulement à rouleaux court spécial de grand diamètre 10 est disposé à l'extrémité avant du bloc cylindre pour supporter directement la force latérale, et l'arbre de transmission est uniquement utilisé pour transmettre le couple. Étant donné que la plaque oscillante 8 est toujours fixée sur le couvercle d'extrémité quantitatif 9, la course du piston ne peut pas être modifiée, de sorte que le déplacement de la pompe est fixe.

b. La figure g de la pompe variable montre une structure de pompe à piston axial variable manuelle à arbre non traversant. La pompe est composée d'une partie à tête variable sur la base de la structure de la pompe quantitative montrée dans la Fig. g. Cette dernière est appelée la partie principale de la pompe ici. L'extrémité avant du bloc-cylindre est toujours dotée d'un court roulement à rouleaux 9 pour supporter directement la force latérale.

La tête variable est un mécanisme variable contrôlé manuellement. Ajustez la roue à main 11 pour faire tourner la vis de réglage 14 et entraîner le piston variable 17 à se déplacer axialement (la clé de guidage est installée sur le côté pour empêcher la rotation, ce qui n'est pas montré dans la figure). À travers l'arbre de broche central 15, la plaque oscillante supportée sur le boîtier du mécanisme variable tourne autour du centre de la charnière à billes 7, modifiant ainsi l'angle d'inclinaison de la plaque oscillante, c'est-à-dire modifiant le déplacement de la pompe hydraulique. La valeur en pourcentage de l'ajustement du déplacement peut être observée grossièrement par le cadran 16. Après réglage, elle peut être serrée par l'écrou de verrouillage 12. La structure de ce mécanisme variable est simple, mais il n'est pas facile à utiliser, et les variables de réglage doivent être déchargées pendant l'opération.

Les pompes de la série scy domestique appartiennent à ce type de pompes. L'efficacité volumétrique est aussi élevée que 95 % et la pression nominale est de 31,5 Mpa. En plus du contrôle manuel, le mécanisme de contrôle variable comprend également le contrôle hydraulique, le contrôle proportionnel électro-hydraulique, le contrôle servo moteur à courant continu et le contrôle numérique par moteur pas à pas. La structure principale de ces pompes est la même. Tant que différents mécanismes variables sont remplacés, elles deviendront une autre pompe variable.

La figure h montre la structure de la pompe à piston axial variable à contrôle proportionnel électro-hydraulique bcy14-1. La partie principale de la pompe est entraînée par l'arbre de transmission 1 pour faire tourner le bloc-cylindre 20, de sorte que les sept plongeurs uniformément répartis sur le bloc-cylindre tournent autour de la ligne centrale de l'arbre de transmission, et que la semelle glissante 18 dans l'ensemble de glissement de colonne soit pressée sur le plan incliné de la plaque oscillante par le ressort central 6. Ainsi, le plongeur se déplace d'avant en arrière avec la rotation du bloc-cylindre pour compléter l'aspiration et l'action de pression de l'huile. Le mécanisme variable adopte un électroaimant proportionnel et un contrôle de pression d'huile externe, et fonctionne selon le principe de "retour d'effort de déplacement de flux". Le débit de la pompe est modifié en changeant le courant de l'électroaimant proportionnel d'entrée 11. Le courant d'entrée est proportionnel au débit de la pompe. Le principe du contrôle proportionnel électro-hydraulique variable est montré dans la figure I. Lorsque le courant d'entrée de l'électroaimant proportionnel 1 est nul, le spool pilote 3 de la vanne de contrôle est poussé vers l'extrémité supérieure sous l'action du ressort de retour 6. À ce moment, l'huile de contrôle externe avec une pression de PC et un débit de QC entre dans les cavités supérieure et inférieure du piston variable 7. Parce que la surface de la cavité supérieure A1 est plus grande que la surface de la cavité inférieure a, le piston variable est poussé à la position la plus basse, l'angle de déviation de la plaque oscillante 8 est nul, et le déplacement de la pompe est nul. Lorsque le courant d'entrée de l'électroaimant proportionnel augmente, le spool pilote 3 se déplace vers le bas entraîné par la poussée de l'électroaimant proportionnel, de sorte que le port supérieur de la vanne s'ouvre, la chambre supérieure du piston variable 7 est connectée à la chambre de retour d'huile à travers la résistance hydraulique R et le bord de contrôle de la vanne, la pression de la chambre supérieure diminue, le piston variable se déplace vers le haut, l'angle de déviation de la plaque oscillante augmente, et le déplacement de la pompe augmente également. Le ressort de rappel agit sur le spool et pousse le spool vers la position d'équilibre. Le piston variable maintient une certaine position d'équilibre et le déplacement de la pompe maintient également une certaine valeur. À l'inverse, lorsque le courant d'entrée diminue, le spool se déplace vers le haut sous l'action du ressort de retour, de sorte que le port de la vanne menant à la chambre de retour d'huile diminue et que le port de la vanne entrant dans la chambre supérieure augmente. En conséquence, la pression PC1 dans la chambre supérieure augmente et le piston variable se déplace vers le bas. Lorsque la poussée de l'électroaimant est égale à la force du ressort de retour, le spool revient à la position d'équilibre, de sorte que pcla1 = PCA et le piston variable est à plat dans une nouvelle position d'équilibre. Dans des conditions de courant d'entrée constant, si le piston variable se déplace vers le haut ou vers le bas en raison de la charge ou d'autres raisons d'interférence, le déplacement du piston variable changera. Grâce au ressort de retour agissant sur le spool de la vanne de glissement, l'ouverture de la vanne de glissement sera modifiée, de sorte que la pression de la chambre supérieure du piston variable augmentera ou diminuera pour résister au changement de charge, et finalement le piston variable reviendra à la position correspondant au courant d'entrée, c'est-à-dire que le déplacement reste inchangé. Il peut être vu que la pompe à déplacement variable proportionnel peut réaliser un contrôle proportionnel du déplacement sous l'action du courant d'entrée, et possède une forte capacité d'interférence de charge. La figure J montre la courbe caractéristique variable et le principe hydraulique de la pompe.

Comparé à d'autres méthodes de contrôle variable, la pompe à piston proportionnelle électro-hydraulique présente une série d'avantages, tels qu'un contrôle flexible, une action sensible, une grande précision de répétition, une bonne stabilité, et peut facilement réaliser le contrôle à distance, le contrôle automatique, la régulation de vitesse sans à-coups, la synchronisation de retour d'information et le contrôle par ordinateur du système hydraulique. Elle est adaptée aux équipements mécaniques ayant des exigences d'automatisation plus élevées dans le domaine industriel.

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