Paramètres principaux et problèmes courants de la pompe hydraulique

Paramètres principaux et problèmes courants de la pompe hydraulique

(5) La manière de contrôler la vibration et le bruit de la pompe hydraulique est que les types de bruit de la pompe hydraulique incluent principalement le bruit mécanique et le bruit de fluide. Par conséquent, du point de vue de la sélection, de l'utilisation et de l'entretien, les principales façons de contrôler la vibration et le bruit de la pompe hydraulique sont les suivantes.

① Les pompes hydrauliques à faible bruit et les moteurs primaires sont préférés.

② Afin de réduire les vibrations mécaniques et le bruit, il est nécessaire d'améliorer la précision d'usinage et d'installation des pièces liées au groupe de pompes hydrauliques.

③ Lorsque l'ensemble de la pompe hydraulique est placé sur le couvercle supérieur du réservoir d'huile, des mesures d'isolation des vibrations (comme l'ajout d'un coussin d'isolation en caoutchouc) doivent être prises sous la base de l'ensemble de la pompe pour couper le canal de transmission du bruit mécanique et prévenir les vibrations du réservoir d'huile.

④ Si l'espace d'installation le permet, la station de pompage hydraulique non supérieure doit être envisagée, et le groupe de pompage et le réservoir d'huile doivent être placés séparément (Fig. T), afin d'isoler l'influence des vibrations du groupe de pompage sur le réservoir d'huile.

⑤ L'entrée et la sortie de la pompe hydraulique sont connectées par un tuyau (Fig. T) pour couper la vibration mécanique de la pompe.

⑥ Augmenter la rigidité structurelle du réservoir d'huile, par exemple en installant des raidisseurs, afin qu'il ne soit pas facilement excité ; dans la mesure où la dissipation de la chaleur est assurée, s'efforcer de réduire la surface du réservoir d'huile pour diminuer son bruit de rayonnement.

⑦ Conception et installation raisonnables de la canalisation. Dans le respect des exigences d'utilisation, en modifiant la longueur de la canalisation pour éviter la fréquence d'excitation externe et le point de résonance ; configurer un certain nombre de colliers de serrage pour améliorer la rigidité de connexion de la canalisation afin de prévenir sa vibration ; si nécessaire, le matériau d'amortissement viscoélastique peut être enroulé sur la paroi extérieure de la canalisation pour absorber l'énergie de vibration de la canalisation et réduire l'amplitude grâce à la friction interne du matériau, afin de réduire l'intensité du rayonnement sonore.

⑧ Les mesures spécifiques pour prévenir le bruit de fluide causé par les vibrations dues aux changements de pression et de débit dans le système hydraulique sont les suivantes.

a. Les composants hydrauliques et les joints de tuyauterie doivent être bien scellés pour empêcher l'air d'entrer dans le système et de créer une basse pression locale dans le système, afin de réduire le bruit causé par la cavitation. Par conséquent, la vitesse de la pompe hydraulique ne doit pas être trop élevée. Avec la même puissance, la pompe à grand débit doit être choisie pour fonctionner à basse vitesse, afin d'éviter la zone de basse pression locale causée par le débit élevé et le bruit causé par la précipitation d'air dans l'huile. Améliorer et optimiser la performance d'absorption d'huile de la pompe hydraulique, par exemple, la viscosité de l'huile ne doit pas être trop élevée, la perte de résistance du filtre d'absorption d'huile doit être faible ; tuyauterie raisonnable [comme montré dans la Figure U (a), la plupart de l'huile de la double pompe passe par la pompe à grand débit (basse pression), tandis que la pompe à petit débit est susceptible de produire un bruit de cavitation en raison d'une absorption d'huile insuffisante, donc la tuyauterie dans la Figure U (b) est plus raisonnable], et le tuyau d'absorption d'huile de la pompe doit être court et épais. La pompe hydraulique est installée en dessous du réservoir d'huile ou un réservoir d'huile suralimenté est adopté. La différence de pression entre l'entrée et la sortie de la vanne de contrôle ne doit pas être trop grande. En général, le rapport de pression entre l'entrée et la sortie ne doit pas être supérieur à 3,5.

b. Prévenir le bruit de choc hydraulique. Lorsque le système subit un choc hydraulique, cela s'accompagne d'un bruit violent. Par conséquent, nous devons essayer d'empêcher le système de subir un choc hydraulique. Par exemple, ralentir la vitesse d'ouverture et de fermeture de la vanne du système hydraulique ; ralentir la vitesse de freinage de l'actionneur ; prévenir la mutation de charge, etc.

c. Prévenir le bruit de pulsation de pression. La pulsation de flux périodique de la pompe hydraulique est la principale source de pulsation de pression. En raison de la pulsation de pression, les composants et les tuyaux du système vibreront périodiquement, et le bruit sera excité. Surtout lorsque la fréquence de pulsation est proche ou coïncide avec la fréquence naturelle du système de tuyauterie, la résonance du système sera excitée et le bruit augmentera. La fréquence naturelle de la tuyauterie elle-même peut être ajustée en déterminant raisonnablement la position du collier de tuyau pour éviter la longueur de tuyau de résonance.

d. L'accumulateur ou le silencieux de résonance de Helmholtz est placé près de la pompe hydraulique.

e. Limiter la propagation du bruit. Lorsque les mesures de contrôle du bruit mentionnées ci-dessus échouent à atteindre l'effet escompté, des mesures techniques telles que l'isolation phonique, l'absorption acoustique et d'autres peuvent être prises pour limiter la transmission du bruit. Par exemple, couvrir la station hydraulique avec un couvercle d'isolation phonique. L'enceinte acoustique doit être conçue en fonction de l'utilisateur. Dans la conception, des matériaux structurels ayant une grande capacité d'isolation phonique doivent être sélectionnés (comme placer du papier aluminium et d'autres matériaux de haute densité au milieu du panneau d'isolation phonique), et la surface intérieure du couvercle d'isolation phonique doit avoir une bonne capacité d'absorption acoustique (des matériaux poreux tels que la fibre de verre et le plastique sont couramment utilisés comme matériaux d'absorption acoustique). Le schéma de conception de la structure d'isolation phonique sélectionné (Figure V) doit assurer l'isolation phonique ainsi que la ventilation et le dissipation de chaleur.