Paramètres de performance de la pompe à piston radial
Les principales performances de la pompe à piston radial incluent la pression, le déplacement, la vitesse, l'efficacité et la durée de vie. Les principaux paramètres structurels incluent le diamètre et le nombre de plongeurs, l'angle de la plaque oscillante, etc.
(1) Dans la pompe à piston radial, la pression de la pompe de distribution de valve est plus élevée, généralement supérieure à 32Mpa, et peut même atteindre 200MPa pour certains produits ; la pression de la pompe de distribution axiale est généralement supérieure à 20MPa.
(2) Le déplacement de la pompe à piston radial dépend principalement du diamètre du piston, de la course effective et de l'excentricité du piston, ainsi que du nombre d'actions de chaque piston dans chaque cycle de travail.
La formule générale pour calculer le déplacement de la pompe à piston radial est la suivante
V=K(π/4)d2hZ×l0-3 (mL/r) (5-1)
Où K -- le nombre d'actions de chaque piston dans chaque cycle de travail ;
D -- diamètre du piston, mm;
H -- course efficace du piston, mm;
Z -- nombre de plongeur.
Pour la pompe à piston radial à action simple, parce que le nombre d'actions k = 1 et la course effective H = 2e (E est l'excentricité), la formule de calcul du déplacement est
V=(π/4)d2×2e×Z×10-3=(π/2)d2eZ×10-3 (mL/r) (5-2)
La plage de déplacement de la pompe à piston radial est grande, allant de 0,5 à 5000 ml / R. Le déplacement couramment utilisé varie en fonction de la structure du produit.
(3) Par exemple, la vitesse de la pompe à petit déplacement peut dépasser 10000 tr/min, la vitesse de la pompe à déplacement moyen est de 3000-5000 tr/min, et la vitesse de la pompe à grande spécification peut également dépasser 10000 tr/min.
(4) L'efficacité volumétrique et l'efficacité totale de la pompe à piston radial d'efficacité sont liées aux conditions de fonctionnement de la pompe. Dans les conditions nominales, l'efficacité volumétrique de la pompe à distribution de soupapes peut atteindre 96 % à 98 %, et l'efficacité totale peut atteindre 85 % à 88 %.
(5) La durée de vie de la pompe à piston radial est très longue dans des conditions correctes (surtout lorsque le milieu de travail avec une viscosité appropriée est utilisé et qu'une propreté suffisante est maintenue). Mais en général, la pompe à piston radial n'est pas aussi longue que la pompe à piston axial.
(6) Comparé à la pompe à engrenages, à la pompe à palettes et à la pompe à vis, la pulsation de débit et le bruit de la pompe à piston sont plus importants. La pulsation de débit de la pompe à piston est la principale cause du bruit. Parmi tous les types de pompes à piston, la pompe à piston à distribution par soupape a le niveau de bruit le plus élevé.
Le nombre de plongeurs a une grande influence sur la pulsation du débit. Selon les critères de conception traditionnels, le nombre de plongeurs est impair, et plus il y a de plongeurs, plus la pulsation du débit est faible. Compte tenu de la difficulté de l'agencement structurel, le nombre de plongeurs est généralement pris comme Z = 3, 5, 7, 9, et uniformément réparti le long de la circonférence. Cependant, parce que le processus de montée en pression et d'alimentation en huile de la pompe à piston à distribution de soupape est lié à la phase de rotation de l'arbre de transmission, à la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du cylindre de travail, et aux caractéristiques d'ouverture et de fermeture de la soupape, les critères de conception ci-dessus concernant le nombre impair de pistons ne sont pas importants pour ce type de pompe. Pour des raisons de technologie de fabrication et de réduction de la charge des roulements, de nombreuses pompes à distribution de soupape utilisent un nombre pair de plongeurs.
(7) La pompe à piston à haute pression et à grand débit a une densité de puissance élevée et un bon rapport coût-performance. La densité de puissance de la pompe à piston radiale est inférieure à celle de la pompe à piston axiale en raison de sa plus grande dimension radiale.
(8) Les principaux paramètres structurels Z, diamètre D et excentricité e sont trois paramètres mutuellement restrictifs, qui sont liés au type de structure, à la performance, à la résistance, à la rigidité et à la maniabilité. Lorsque le nombre de plongeurs Z est déterminé en tenant compte du déplacement, de la pulsation de débit et de la technologie structurelle de la pompe, le diamètre du plongeur D peut être calculé à partir du nombre de plongeurs et du déplacement. En général, l'excentricité e peut être déterminée comme suit :
e=md (mm) (5-3)
Où m -- coefficient, M = 0,25-0,5, la valeur la plus petite est prise lorsque la pression de travail est élevée, sinon la valeur la plus grande est prise.