Parameter utama dan masalah umum pompa hidrolik

Dibuat pada 05.17

Parameter utama dan masalah umum pompa hidrolik

1.6.5 fenomena minyak terperangkap dan langkah-langkah pemindahan

(1) Proses kerja pompa hidrolik perpindahan positif umumnya dibagi menjadi tiga tahap: pertama, cairan disedot oleh vakum yang dihasilkan oleh peningkatan volume ruang penyedotan minyak (tahap penyedotan minyak), kemudian cairan dikeluarkan ke sistem oleh penurunan volume ruang pembuangan minyak (tahap pembuangan minyak). Di sini terutama untuk menganalisis fenomena minyak terjebak dan langkah-langkah pembongkarannya.

Menurut prinsip kerja dasar pompa hidrolik, ketika pompa hidrolik berada di tahap tengah, ruang kerjanya berada di area penyegelan transisi antara ruang hisap dan ruang pembuangan minyak, yang menjebak sebagian minyak di area penyegelan dan membentuk volume minyak terjebak. Dengan rotasi pompa hidrolik, gerakan pemeras akan menyebabkan perubahan periodik dalam volume minyak terjebak: ketika volume minyak terjebak berkurang, tekanan minyak meningkat, menyebabkan beban periodik tambahan pada bantalan dan komponen lain dari pompa, yang mengakibatkan dampak dan kebisingan, yang mengakibatkan pemanasan minyak; ketika volume minyak terjebak meningkat, tekanan menurun (vakum lokal) karena tidak ada suplai minyak, Kavitas dan kavitasi dapat terjadi. Ini adalah fenomena minyak terjebak. Minyak terjebak adalah fenomena yang merugikan, itu akan mengurangi efisiensi pompa hidrolik, memperpendek umur pompa, jadi kita harus berusaha untuk menghilangkannya.

Untuk menghilangkan fenomena minyak terjebak, langkah-langkah pembongkaran yang diperlukan harus diambil dalam struktur. Prinsipnya adalah untuk membuat perubahan tekanan dalam volume minyak terjebak sebanyak mungkin beradaptasi dengan tekanan saat rongga penyedotan dan pembuangan minyak terhubung dengan syarat memastikan efisiensi volumetrik.

(2) Langkah pemuatan karena ruang kerja pompa hidrolik berada di antara rongga hisap dan rongga pembuangan ketika berada di tahap tengah, ada tiga kemungkinan situasi: tutup negatif, tutup nol, dan tutup positif.

① Penutupan negatif, juga dikenal sebagai pembukaan positif, berarti bahwa ketika rongga kerja berada di antara rongga hisap minyak dan rongga pembuangan, rongga kerja akan berkomunikasi dengan mereka. Pada saat ini, ruang kerja tidak akan menghasilkan minyak terjebak, tetapi akan menghasilkan kebocoran internal yang besar, yang akan mengurangi efisiensi volumetrik, sehingga struktur penutupan negatif umumnya tidak digunakan.

② Zero cover, juga dikenal sebagai zero opening, mengacu pada situasi di mana rongga kerja berada di antara rongga hisap minyak dan rongga pembuangan minyak, rongga kerja baru saja tertutup dan rongga hisap minyak serta rongga pembuangan minyak baru saja terpisah. Dalam hal ini, tekanan minyak di ruang kerja naik dari tekanan hisap minyak ke tekanan pembuangan minyak atau turun dari tekanan pembuangan minyak ke tekanan hisap minyak secara bertahap, sehingga menyebabkan guncangan tekanan dan kebisingan, yang merupakan fenomena minyak terjebak.

③ Penutupan positif, juga dikenal sebagai pembukaan negatif, mengacu pada situasi di mana rongga kerja disegel untuk jangka waktu tertentu, yang pasti akan menghasilkan fenomena penjebakan minyak. Namun, selama fenomena minyak terjebak digunakan secara wajar, fenomena langkah tekanan dapat dihilangkan. Oleh karena itu, struktur penutupan positif semacam ini dan langkah-langkah pembongkaran yang didasarkan pada struktur ini umum digunakan dalam pompa hidrolik, dan struktur spesifik bervariasi tergantung pada jenis pompa.

Sebagai contoh, pompa gigi berada di depan dan belakang pompa, penutup akhir dari permukaan dalam alur pelepasan yang sesuai dengan area minyak terjebak, sementara pompa piston aksial berada di pelat katup dengan alur segitiga atau lubang minyak.

1.6.6 aliran pulsasi

Menurut kinematika pompa hidrolik, aliran instan dari sebagian besar pompa secara teori tidak konstan (kecuali pompa sekrup), dan terdapat pulsasi aliran. Pulsasi aliran memiliki dampak langsung pada kinerja dan umur komponen serta sistem hidrolik. Semakin besar amplitudo fluktuasi aliran instan, semakin buruk stabilitas gerakan aktuator hidrolik. Untuk sistem pasokan minyak pompa multi, sinkronisasi pulsasi dapat meningkatkan amplitudo dan memperburuk kinerja. Pulsasi aliran instan juga akan menyebabkan pulsasi tekanan, yang dapat menyebabkan kerusakan kelelahan pada poros transmisi, bantalan, pipa, sambungan, dan segel pompa dan motor hidrolik. Selain itu, ketika frekuensi pulsasi aliran instan mendekati atau konsisten dengan frekuensi alami katup pengaman, fenomena resonansi katup juga dapat terjadi.

Fluktuasi aliran umumnya dievaluasi dengan koefisien non-uniformitas aliran, yaitu

(1-16)

Di mana (qinst) max -- aliran instan teoritis maksimum dari pompa hidrolik;

(qinst) min -- aliran instan teoritis minimum dari pompa hidrolik.

Semakin kecil koefisien non-uniformitas aliran δ, semakin kecil pulsasi aliran atau semakin baik kualitas aliran instan teoritis.

Frekuensi pulsasi aliran terkait dengan parameter struktural seperti kecepatan pompa dan jumlah pemeras (seperti jumlah gigi roda gigi pompa, jumlah bilah pompa sayap, jumlah plunger pompa plunger, dll.). Berbagai jenis pompa atau pompa dari jenis yang sama dengan ukuran geometris yang berbeda memiliki pulsasi aliran yang berbeda.

Tinggalkan informasi Anda dan
kami akan menghubungi Anda.

Phone

WeChat