Main parameters and common problems of hydraulic pump

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Main parameters and common problems of hydraulic pump

(5) 控制液压泵振动和噪声的方法是，液压泵的噪声类型主要包括机械噪声和流体噪声。因此，从选择、使用和维护的角度来看，控制液压泵振动和噪声的主要方法如下。

① 低噪音液压泵和原动机是首选。

② 为了减少机械振动和噪声，有必要提高液压泵组相关部件的加工和安装精度。

③ 当液压泵组放置在油箱的顶盖上时，应在泵组底部采取振动隔离措施（如添加橡胶振动隔离垫），以切断机械噪声的传输通道，防止油箱振动。

④ 如果安装空间允许，应考虑非上置式液压泵站，泵组和油箱应分开放置（图 T），以隔离泵组振动对油箱的影响。

⑤ 液压泵的进出口通过软管连接（图T），以切断泵的机械振动。

⑥ 增加油箱的结构刚度，例如设置加劲肋，以便不易被激发；在确保散热的前提下，努力减少油箱的表面积，以降低其辐射噪声。

⑦ 合理设计和安装管道。在满足使用要求的前提下，通过改变管道的长度来避免外部激励频率和共振点；配置一定数量的管夹以提高管道的连接刚度，防止其振动；如有必要，可以在管道的外壁上缠绕粘弹性阻尼材料，以吸收管道的振动能量，并通过材料的内部摩擦降低振幅，从而减少声辐射的强度。

⑧ 防止液压系统中因压力和流量变化引起的振动所造成的流体噪声的具体措施如下。

a. 液压组件和管道接头应密封良好，以防止空气进入系统和系统局部低压，从而减少气蚀引起的噪音。因此，液压泵的转速不应过高。在相同功率下，应选择大流量泵以低速工作，以避免因流量过大而造成的局部低压区域以及油中空气沉淀引起的噪音。改善和提高液压泵的吸油性能，例如油的粘度不应过高，吸油过滤器的阻力损失应小；合理的管道[如图U(a)所示，大部分双泵的油通过大流量泵（低压）流动，而小流量泵由于吸油不足容易产生气蚀噪音，因此图U(b)中的管道更为合理]，泵的吸油管应短而粗。液压泵应安装在油箱下方或采用增压油箱。控制阀的进出口压力差不应过大。一般来说，进出口之间的压力比不应大于3.5。

b. 防止液压冲击噪声。当系统发生液压冲击时，会伴随剧烈的噪声。因此，我们应尽量防止系统发生液压冲击。例如，减慢液压系统阀门的开关速度；减慢执行器的制动速度；防止负载突变等。

c. 防止压力脉动噪声。液压泵的周期性流动脉动是压力脉动的主要来源。由于压力脉动，系统中的组件和管道将周期性振动，并产生噪声。特别是当脉动频率接近或与管道系统的自然频率重合时，系统的共振将被激发，噪声将增加。管道本身的自然频率可以通过合理确定管夹的位置来调整，以避免共振管长。

d. The accumulator or Helmholtz resonance muffler is set near the hydraulic pump.

e. 限制噪音传播。当上述噪音控制措施未能达到预期效果时，可以采取隔音、吸音等技术措施来限制噪音的传播。例如，用隔音罩覆盖液压站。声学外壳应根据用户进行设计。在设计中，应选择具有较大隔音能力的结构材料（例如在隔音板中间放置铅箔等高密度材料），并且隔音罩的内表面应具有良好的吸音能力（常用的吸音材料有玻璃纤维和塑料等多孔材料）。所选的隔音结构设计方案（图V）应具备隔音、通风和散热功能。

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