工作原理的叶片泵

创建于05.17

g. 除了考虑定子、转子、叶片和其他组件的强度，以及叶片对定子内表面施加的压缩推力所造成的叶片与定子内表面之间的磨损外，实现双作用叶片泵高压的另一个必须解决的问题是转子和叶片的端面泄漏，以保持高容积效率。解决这个问题的措施是使用浮动阀板。如图m所示，浮动阀板2的“背面”与高压油相连，其压力略大于与转子接触的“前面”油压推力（通常为15%-30%）。在运行过程中，阀板会自动贴合在定子端面上，并产生适当的弹性变形，从而在转子和阀板之间保持一个小间隙，以减少转子、叶片端面和阀板之间的泄漏，使叶片泵在高压下保持高容积效率。YBa叶片泵就是这样一种结构。

h. 双作用叶片泵的串联和并联连接将两个单级双作用叶片泵串联连接。在两个泵之间安装一个设定比例的减压阀，以形成一个两级泵。两个泵的进出口之间的压力差相等，两个泵的额定压力是单泵的两倍。目前，单级泵的工作压力非常高，达到21 ~ 32Mpa，因此两级泵逐渐被淘汰。

当两个或多个单级双作用叶片泵并联连接时，也就是说，形成了一个双泵或多泵。此时，泵的流量可以根据负载需求进行组合，功率利用更加合理。

(3) 如图n所示，凸轮转子叶片泵的定子与转子的关系与上述提到的单作用泵和双作用泵相反。泵的叶片滑块不在定子的内表面（壳体3）（由四个弧和四个过渡曲线组成），而是在转子的外表面（凸轮）2。转子2由传动轴4驱动旋转，叶片1安装在壳体3的槽中，受到油压和弹簧5的压迫，可靠地与凸轮表面接触，分隔两侧的油吸入区a和油压区B。凸轮的长直径（半径R）与壳体配合形成密封间隙，同时也具有辅助支撑的功能。

传动轴驱动凸轮每转一圈吸油和压油两次，因此它是一个双作用泵。此外，凸轮转子叶片泵的转子和定子上的径向和轴向力是平衡的，轴承负荷小，凸轮尺寸小，叶片与滑道之间的线速度低。因此，凸轮转子叶片泵可以在更高的压力和速度下运行，并且具有较长的使用寿命，适用于中高压。但不能无级变速，即只能制造成定量泵。

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