典型的轴向分布径向活塞泵结构

创建于05.17

典型的轴向分布径向活塞泵结构

① 点接触型径向活塞泵如图l所示，是一种轴流分配型径向活塞泵的结构。除了主体外，泵还配有许多附件，如低压油填充齿轮泵、安全阀、变速机构、推杆缸、吸油阀等。泵体1的内部压力配有一个端口轴2，端口轴上有油吸入口和油压力孔。转子3通过两个球轴承支撑在端口轴2上。活塞4可以在分布在转子3上的径向活塞孔中前后移动。当转子3通过传动轴9被驱动旋转时，活塞向外伸展并压在定子5的内锥面上。定子5固定在鼓6上，但鼓6通过两个滚子轴承支撑在滑座7上，因此鼓6可以与定子5一起在滑座7上自由旋转。滑座7上有两条平行导轨，与泵体1上的两条平行导轨相匹配，使滑座7可以在泵体1中左右移动。同时，它还驱动鼓6和定子5左右移动，从而产生定子5与转子3之间的偏心。因此，当转子3通过传动轴9驱动时，活塞4在转子3上的活塞孔中每转动一次就往复一次，即吸油和油压。因此，这种径向活塞泵也称为单作用活塞泵。

在这个泵中，活塞杆4的顶部是一个近似球形的表面，而定子5的内圆形表面是一个锥形表面，因此活塞杆4的顶部与定子5的内锥形表面之间的接触点并不经过活塞杆4的旋转中心，从而在活塞杆4与定子5之间的接触点产生的摩擦在活塞杆4的旋转中心形成一个扭矩，迫使活塞杆4围绕其自身轴线旋转，因此活塞杆4在插孔中前后移动时，也会旋转，使得活塞杆与插孔之间的摩擦配对具有良好的润滑和均匀的磨损。由于上述摩擦也作用于定子5，定子5也可以与鼓6一起在滑座7上旋转，从而大大降低转子3与定子5之间的相对运动速度，减少机械磨损，延长摩擦配件的使用寿命。该泵具有三种可变模式：手动可变、手动伺服可变和电液比例伺服可变。

② 图 m 显示了表面接触可变排量径向活塞泵的结构原理。传动轴 1 通过交叉耦合 4 驱动星形转子（缸体）8 以平衡径向力旋转。转子支撑在端口轴 3 上。安装在转子孔中的柱塞 9 通过静态平衡滑块 6 紧贴偏心定子环 5。柱塞通过球铰链与滑动鞋连接，并由卡环锁定。滑动鞋被两个保持环 2 限制在偏心定子环中。在操作过程中，滑动鞋通过离心力和液压被压向偏心定子环。当缸体旋转时，由于偏心定子环的作用，柱塞将形成往复运动，其行程是偏心定子环偏心距离的两倍。定子环的偏心位置可以通过泵体上径向相对位置的变量进行调整，以控制活塞 7 和 10。吸油和压力油通过泵体和阀分配轴上的流通通道，并可以通过阀分配轴上的油进出口进行控制。由于泵中柱塞与定子环内表面通过上端具有弧面滑动鞋的表面接触非常接近，并且作用在内表面上的液压完全静态平衡，而支撑传动轴的滚动轴承仅受外力影响，因此泵的使用寿命较长。德国博世公司生产的 RKP 径向活塞泵就是这种结构。其最大工作压力为 38.5mpa，流量范围为 16-90ml / R，最大转速为 3500r / min。

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