軸ピストンモーターの要点とトラブルシューティング

作成日 05.17

軸ピストンモーターの要点とトラブルシューティング

1、 使用の要点

(l) アプリケーション 軸ピストンモーターのアプリケーションは、軸ピストンポンプのそれに似ています。

(2) パラメータ選択とタイプ選択

① モーターの排気量は、主機のトルクまたは速度の要求に応じて決定されます。選定する際には、モーターの無負荷排気量と作業有効排気量を把握し、長期間使用することで効率が一般的に5%低下することを考慮する必要があります。

② 圧力軸ピストンモーターの定格圧力は、主機システムで使用される作業圧力よりも大きい必要がありますが、最大圧力は瞬時または短時間での使用が許可されています。同じプランジャーモーター製品の定格圧力は、異なる作業媒体および異なる速度によって異なります。適切なモーターは、システムの作業媒体、速度、トルク、および作業圧力に応じて選択する必要があります。

モーターの出口圧力は正しく選択する必要があります。出口圧力が高く許可されている場合、モーターは直列に使用できます。

シェルのオイル漏れ圧力は製品マニュアルの仕様を超えてはならず、そうでない場合はシャフトエンドオイルシールの早期損傷および外部漏れにつながります。

③ 製品性能パラメータに指定された最大速度と圧力は、実際の速度とトルクの使用において使用してはいけません。一定のマージンが必要です。特に、最大速度と最大圧力は同時に使用できません。一般的に、モーターの最大トルクと最大速度は同時に現れるべきではありません。軸流ピストンモーターの速度は、製品技術仕様表に指定されたデータに厳密に従って選択し、最大速度値を超えてはいけません。そうしないと、オーバースピード、振動、加熱、騒音、さらには損傷を引き起こす可能性があります。

④ ステアリングはホスト作業機構の全体的なレイアウトに基づくべきであり、モーターのステアリングの正しい選択が必要です。一般的には、正転と逆転を選択できます。

⑤ 騒音は主エンジンの騒音制御値内であるべきであり、屋内モーターには低騒音モーターを選択する必要があります。

⑥ 選定においては、作動機構の速度、トルクの変化度、主機の特性、油圧回路の循環方式などの要素を考慮する必要があります。

可変モーターが選択されると、その可変モードはモーターの作動機構、システムの特性、作業条件の要求、および制御モードに応じて選択できます。主エンジンシステムがオープン回路を採用する場合、可変排気ポンプのスワッシュプレートのスイング角度またはトランスミッションシャフトとシリンダーブロックの間のスイング角度は一方向にのみスイングできます（γ = 0 → γ Max または γ = γ Max → 0）、したがってポンプの自己吸引性能は高いです。閉ループの場合、可変排気ポンプのスイング角度は双方向であるべきです（γ = - γ Max → + γ Max または γ = + γ Max → - γ max）、および補助ポンプ、統合一方向弁、補助ポンプ安全弁などは可変排気ポンプに直列接続する必要があります。一部の高圧リリーフバルブはモーターに統合されており、一部はポンプに統合されているため、同じシリーズの油圧伝動装置を選択することが適切です。

作業機構に必要な速度が低い場合、機械式減速機を備えたスルーシャフト可変ピストンモーターを選択できます。

(3) 注意: 軸ピストンモーターと軸ピストンポンプの使用は類似しています。

2、 トラブルシューティング

使用中の軸ピストンモーターの一般的な故障とトラブルシューティングについては、以下の表を参照してください。

使用中の軸ピストンモーターの一般的な故障とトラブルシューティング

故障現象	原因分析	排除方法
出力回転数と出力トルクが低い	（1）接合面严重泄露	（1）締結接合面
	（2）管接頭の密封が不十分で、負圧の作用下で空気が吸入される	（2）各管接続部を締め付け、気密性を向上させる
	（3）油液汚染、軸方向ピストンモーター内部通路が詰まっている	（3）分解し、丁寧に洗浄し、清潔な油液に交換する
	（4）モーター内部の漏れが大きすぎる ①油液の粘度が低すぎる ②内部零件磨損がひどい	（4）処理方法 ①適切な粘度の油液に交換する ②修復または交換された摩耗した部品
	（5）供油量不足 ①フィルターの詰まり ②油液の粘度が高すぎる ③内部零件磨耗	（5）処理方法 ①清洗並更換清潔的油液 ②適切な粘度の油液に交換する ③修復または交換に関する部品
	（6）圧力制御弁の故障	（6）修復または交換
噪声が大きすぎる	（1）モーター内部部品の損傷	（1）修理または関連部品の交換
	（2）同1.（2）	（2）同1.（2）
	（3）油液の粘度が高すぎる	（3）適切な粘度の油液に交換する
	（4）連結器の同軸度が不良	（4）再インストール、調整および締め付け
	（5）受外界振动の影響	（5）振源と隔離するための措置を講じる

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