축 피스톤 펌프의 작동 원리

创建于03.17

축 피스톤 펌프의 작동 원리

④ 실린더 보어와 플런저 쌍 응력 집중을 피하기 위해 실린더 보어의 가장자리는 연마되고 둥글게 처리되어야 합니다. 실린더의 사용 수명을 연장하기 위해 일부 피스톤 보어는 내마모성 합금 실린더 라이너(그림 f)로 설치되고 다른 일부는 소결 또는 기타 방법으로 내마모성 층으로 덮여 있습니다. 측면력을 줄이기 위해 피스톤 표면은 환형 홈을 여는 데 사용되었지만 [그림 g (a)] 현재는 플런저가 클램핑되기 쉬운 것 같으므로 현재는 가벼운 플런저가 주로 사용됩니다. 무게를 줄이고 관성력과 원심력을 줄이며 펌프의 동적 특성을 개선하기 위해 플런저는 일반적으로 구조가 간단한 중공 형태로 만들어집니다. 그러나 중공 실린더는 실린더 블록의 잘못된 "데드" 볼륨을 증가시켜 체적 효율을 개선하고 소음을 줄이는 데 도움이 되지 않으므로 일반적으로 가벼운 금속이나 가벼운 플라스틱으로 채워집니다 [그림 g (b)].

또한 플런저와 실린더 보어 사이의 링형 틈새의 누출을 줄이기 위해 플런저 보어의 클리어런스는 일반적으로 0.02 ~ 0.04mm 이내로 제어됩니다.

⑤ 오일을 입출분배할 때 실린더 블록 단면의 밸브 플레이트와 보조 밸브 플레이트는 T를 추가하는 정확도 오차와 작동 시 틸팅 토크로 인해 실린더 블록의 편심 하중을 견뎌야 합니다. 실린더 단면과 밸브 플레이트 사이의 간극이 너무 크면 누출이 증가하고 체적 효율이 감소하며 그렇지 않으면 밸브 플레이트의 마모가 심화됩니다. 이상적인 접촉 조건은 실린더 블록이 오일 분배 플레이트에 매달려 있는 것입니다.

밸브 플레이트와 실린더 블록 사이의 간격이 균일하지 않으면 밸브 플레이트와 실린더 블록의 끝면 쌍의 마모가 심화되어 펌프의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 불균일한 클리어런스를 제어하기 위해 밸브 플레이트 또는 실린더 블록의 구조에 다음과 같은 조치를 취합니다.

a. 평면 분포는 밸브 플레이트와 실린더 블록의 조합이 평면이기 때문에 평면 분포라고 합니다. 이 구조는 가공 및 유지 관리가 쉽고 축 보상 등이 유리합니다. 따라서 이 구조는 소형 및 중형 용량 펌프 및 모터에 널리 사용됩니다. 대용량 펌프 및 모터의 경우 일반적으로 다음 세 가지 조치 중 하나를 취하여 불균일한 간격을 보완합니다. 하나는 플로팅 밸브 플레이트 [그림 H (a)]를 사용하여 밸브 플레이트 1과 플로우 슬리브 5의 상대적 플로팅을 자동으로 보상하는 것입니다. 다른 하나는 플로팅 실린더 블록 [그림 H (b)]을 사용하여 실린더 블록 2와 플로우 슬리브 5의 상대적 플로팅을 자동으로 보상하는 것입니다. 비교하면 가공이 편리하고 압축비를 쉽게 선택할 수 있지만 실린더 블록의 운동 관성이 증가하고 자체 정렬 성능이 좋지 않으며 펌프의 자체 흡입 성능에 영향을 미칩니다. 셋째, 플로팅 전이 플레이트 [그림 H(c)]는 전이판 7과 실린더 블록 2의 상대적 플로팅에 의해 자동으로 보상하는 데 사용되며, 이는 가공 및 유지 보수에 편리하지만 보상이 적습니다.

플레인 밸브 분배의 경우, 때때로 청동 및 기타 마찰 방지 재료 층(그림 f)을 사용하여 실린더 블록의 하단 끝면을 덮어 밸브 플레이트와 실린더 블록 사이의 접합 표면 마모를 줄입니다.

b. 구형 포트는 그림 I에 나와 있습니다. 포트 플레이트 1과 실린더 블록 2의 조인트가 구형이므로 구형 포트라고 합니다. 이 구조는 자체 위치가 좋고 자동으로 보상할 수 있습니다. 그러나 구형 표면 처리에는 특수 장비, 높은 정밀도 및 불편한 유지 관리가 필요합니다.

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