Główne parametry i powszechne problemy pompy hydraulicznej

Utworzono 05.17

Główne parametry i powszechne problemy pompy hydraulicznej

(5) Sposób kontrolowania wibracji i hałasu pompy hydraulicznej polega na tym, że główne rodzaje hałasu pompy hydraulicznej to hałas mechaniczny i hałas cieczy. Dlatego z perspektywy wyboru, użytkowania i konserwacji, główne sposoby kontrolowania wibracji i hałasu pompy hydraulicznej są następujące.

① Preferowane są pompy hydrauliczne o niskim poziomie hałasu i napędy.

② W celu zmniejszenia wibracji mechanicznych i hałasu, konieczne jest poprawienie dokładności obróbki i montażu związanych części zestawu pompy hydraulicznej.

③ Gdy zestaw pompy hydraulicznej jest umieszczony na pokrywie górnej zbiornika oleju, należy podjąć środki izolacji wibracji (takie jak dodanie gumowej podkładki izolacyjnej) pod podstawą zestawu pompy, aby przerwać kanał transmisji hałasu mechanicznego i zapobiec wibracjom zbiornika oleju.

④ Jeżeli przestrzeń instalacyjna na to pozwala, należy rozważyć zastosowanie stacji hydraulicznej niegórnej, a zestaw pomp i zbiornik oleju powinny być umieszczone osobno (rys. T), aby izolować wpływ drgań zestawu pomp na zbiornik oleju.

⑤ Wlot i wylot pompy hydraulicznej są połączone wężem (rys. T), aby odciąć drgania mechaniczne pompy.

⑥ Zwiększenie sztywności strukturalnej zbiornika oleju, na przykład poprzez ustawienie wzmocnień, aby nie było łatwo wzbudzane; przy zapewnieniu odprowadzania ciepła dążyć do zmniejszenia powierzchni zbiornika oleju w celu zmniejszenia jego hałasu radiacyjnego.

⑦ Rozsądny projekt i instalacja rurociągu. Na podstawie spełnienia wymagań użytkowych, poprzez zmianę długości rurociągu w celu uniknięcia częstotliwości wzbudzenia zewnętrznego i punktu rezonansowego; skonfigurować określoną liczbę zacisków rur, aby poprawić sztywność połączenia rurociągu i zapobiec jego drganiom; w razie potrzeby materiał tłumiący o właściwościach lepkosprężystych można nawinąć na zewnętrzną ścianę rurociągu, aby pochłonąć energię drgań rurociągu i zmniejszyć amplitudę poprzez wewnętrzne tarcie materiału, aby zmniejszyć intensywność promieniowania dźwięku.

⑧ Ścisłe środki zapobiegające hałasowi cieczy spowodowanemu wibracjami wywołanymi zmianami ciśnienia i przepływu w systemie hydraulicznym są następujące.

a. Komponenty hydrauliczne i złącza rur powinny być dobrze uszczelnione, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do systemu oraz lokalnemu niskiemu ciśnieniu w systemie, co ma na celu zmniejszenie hałasu spowodowanego kawitacją. Dlatego prędkość pompy hydraulicznej nie powinna być zbyt wysoka. Przy tej samej mocy należy wybrać dużą pompę przepływową do pracy przy niskiej prędkości, aby uniknąć lokalnego obszaru niskiego ciśnienia spowodowanego wysokim przepływem oraz hałasu spowodowanego osadzaniem się powietrza w oleju. Należy poprawić i udoskonalić wydajność wchłaniania oleju przez pompę hydrauliczną, na przykład lepkość oleju nie powinna być zbyt wysoka, a straty oporu filtra wchłaniającego olej powinny być małe; rozsądne prowadzenie rur [jak pokazano na rysunku U (a), większość oleju z podwójnej pompy przepływa przez dużą pompę przepływową (niskie ciśnienie), podczas gdy mała pompa przepływowa łatwo wytwarza hałas kawitacyjny z powodu niewystarczającego wchłaniania oleju, dlatego prowadzenie rur na rysunku U (b) jest bardziej rozsądne], a rura wchłaniająca olej pompy powinna być krótka i gruba. Pompa hydrauliczna jest zainstalowana poniżej zbiornika oleju lub stosuje się zbiornik oleju z doładowaniem. Różnica ciśnienia między wlotem a wylotem zaworu sterującego nie powinna być zbyt duża. Zazwyczaj stosunek ciśnienia między wlotem a wylotem nie powinien być większy niż 3,5.

b. Zapobiegać hałasowi wstrząsów hydraulicznych. Gdy system ma wstrząsy hydrauliczne, towarzyszy temu głośny hałas. Dlatego powinniśmy starać się zapobiegać wstrząsom hydraulicznym w systemie. Na przykład, spowolnić prędkość otwierania i zamykania zaworu systemu hydraulicznego; spowolnić prędkość hamowania aktuatora; zapobiegać mutacji obciążenia itp.

c. Zapobiegać hałasowi pulsacyjnemu ciśnienia. Okresowe pulsacje przepływu pompy hydraulicznej są głównym źródłem pulsacji ciśnienia. Z powodu pulsacji ciśnienia, komponenty i rury w systemie będą okresowo wibrować, a hałas będzie się pojawiać. Szczególnie gdy częstotliwość pulsacji jest bliska lub pokrywa się z naturalną częstotliwością systemu rur, rezonans systemu zostanie wzbudzony, a hałas wzrośnie. Naturalną częstotliwość rur można dostosować, rozsądnie określając położenie zacisku rury, aby uniknąć rezonansu długości rury.

d. Akumulator lub tłumik rezonansowy Helmholtza jest ustawiony w pobliżu pompy hydraulicznej.

e. Ogranicz propagację hałasu. Gdy powyższe środki kontroli hałasu nie osiągną oczekiwanego efektu, można podjąć techniczne środki, takie jak izolacja akustyczna, absorpcja dźwięku i inne, aby ograniczyć transmisję hałasu. Na przykład, przykryj stację hydrauliczną pokrywą izolacyjną. Obudowa akustyczna powinna być zaprojektowana zgodnie z wymaganiami użytkownika. W projekcie należy wybrać materiały konstrukcyjne o dużej zdolności izolacji akustycznej (na przykład umieszczając folię ołowianą i inne materiały o dużej gęstości w środku płyty izolacyjnej), a wewnętrzna powierzchnia pokrywy izolacyjnej powinna mieć dobrą zdolność absorpcji dźwięku (materiały porowate, takie jak włókno szklane i plastik, są powszechnie stosowane jako materiały absorpcyjne). Wybrany schemat projektowy konstrukcji izolacyjnej (Rysunek V) powinien zapewniać izolację akustyczną oraz wentylację i odprowadzanie ciepła.

Zostaw swoje dane i
skontaktujemy się z Tobą.

Phone

WeChat