Parâmetros principais e problemas comuns da bomba hidráulica

Criado em 05.17

Parâmetros principais e problemas comuns da bomba hidráulica

(5) A maneira de controlar a vibração e o ruído da bomba hidráulica é que os tipos de ruído da bomba hidráulica incluem principalmente ruído mecânico e ruído de fluido. Portanto, do ponto de vista da seleção, uso e manutenção, as principais maneiras de controlar a vibração e o ruído da bomba hidráulica são as seguintes.

① Bombas hidráulicas de baixo ruído e motores primários são preferidos.

② Para reduzir a vibração mecânica e o ruído, é necessário melhorar a precisão de usinagem e instalação das peças relacionadas do conjunto da bomba hidráulica.

③ Quando o conjunto da bomba hidráulica é colocado na tampa superior do tanque de óleo, medidas de isolamento de vibração (como adicionar um pad de isolamento de vibração de borracha) devem ser tomadas sob a base do conjunto da bomba para cortar o canal de transmissão do ruído mecânico e prevenir a vibração do tanque de óleo.

④ Se o espaço de instalação permitir, deve-se considerar a estação de bomba hidráulica não superior, e o conjunto da bomba e o tanque de óleo devem ser colocados separadamente (Fig. T), de modo a isolar a influência da vibração do conjunto da bomba no tanque de óleo.

⑤ A entrada e a saída da bomba hidráulica estão conectadas por mangueira (Fig. T) para cortar a vibração mecânica da bomba.

⑥ Aumentar a rigidez estrutural do tanque de óleo, como a instalação de reforços, para que não seja fácil de ser excitado; com a premissa de garantir a dissipação de calor, esforçar-se para reduzir a área de superfície do tanque de óleo para diminuir seu ruído de radiação.

⑦ Projeto e instalação razoáveis do pipeline. Na premissa de atender aos requisitos de uso, mudando o comprimento do pipeline para evitar a frequência de excitação externa e o ponto de ressonância; configurar um certo número de braçadeiras para melhorar a rigidez de conexão do pipeline para prevenir sua vibração; se necessário, o material de amortecimento viscoelástico pode ser enrolado na parede externa do pipeline para absorver a energia de vibração do pipeline e reduzir a amplitude através do atrito interno do material, a fim de reduzir a intensidade da radiação sonora.

⑧ As medidas específicas para prevenir o ruído do fluido causado pela vibração provocada pelas mudanças de pressão e fluxo no sistema hidráulico são as seguintes.

a. Os componentes hidráulicos e as juntas de tubo devem estar bem selados para evitar a entrada de ar no sistema e a baixa pressão local no sistema, a fim de reduzir o ruído causado pela cavitação. Portanto, a velocidade da bomba hidráulica não deve ser muito alta. Com a mesma potência, a bomba de grande fluxo deve ser selecionada para trabalhar em baixa velocidade, a fim de evitar a área de baixa pressão local causada pela alta taxa de fluxo e o ruído causado pela precipitação de ar no óleo. Melhorar e aprimorar o desempenho de absorção de óleo da bomba hidráulica, como a viscosidade do óleo não deve ser muito alta, a perda de resistência do filtro de absorção de óleo deve ser pequena; tubulação razoável [conforme mostrado na Figura U (a), a maior parte do óleo da bomba dupla flui através da bomba de grande fluxo (baixa pressão), enquanto a bomba de pequeno fluxo é propensa a produzir ruído de cavitação devido à insuficiência de absorção de óleo, portanto, a tubulação na Figura U (b) é mais razoável], e o tubo de absorção de óleo da bomba deve ser curto e grosso. A bomba hidráulica é instalada abaixo do tanque de óleo ou é adotado o tanque de óleo supercarregado. A diferença de pressão entre a entrada e a saída da válvula de controle não deve ser muito grande. Geralmente, a relação de pressão entre a entrada e a saída não deve ser maior que 3,5.

b. Prevenir o ruído de choque hidráulico. Quando o sistema tem choque hidráulico, ele será acompanhado por um ruído violento. Portanto, devemos tentar prevenir o sistema de choque hidráulico. Por exemplo, diminuir a velocidade de abertura e fechamento da válvula do sistema hidráulico; diminuir a velocidade de frenagem do atuador; prevenir a mutação de carga, etc.

c. Prevenir ruído de pulsação de pressão. A pulsação de fluxo periódica da bomba hidráulica é a principal fonte de pulsação de pressão. Devido à pulsação de pressão, os componentes e tubos do sistema vibrarão periodicamente, e o ruído será excitado. Especialmente quando a frequência de pulsação está próxima ou coincide com a frequência natural do sistema de tubulação, a ressonância do sistema será excitada e o ruído aumentará. A frequência natural da tubulação em si pode ser ajustada determinando razoavelmente a posição do suporte do tubo para evitar o comprimento de tubo de ressonância.

d. O acumulador ou silenciador de ressonância de Helmholtz está localizado perto da bomba hidráulica.

e. Limitar a propagação do ruído. Quando as medidas de controle de ruído mencionadas acima não conseguem alcançar o efeito esperado, podem ser tomadas medidas técnicas como isolamento acústico, absorção sonora e outras para limitar a transmissão de ruído. Por exemplo, cobrir a estação hidráulica com uma capa de isolamento acústico. O invólucro acústico deve ser projetado de acordo com o usuário. No projeto, devem ser selecionados materiais estruturais com grande capacidade de isolamento acústico (como colocar folha de chumbo e outros materiais de alta densidade no meio do painel de isolamento acústico), e a superfície interna da capa de isolamento acústico deve ter boa capacidade de absorção sonora (materiais porosos como fibra de vidro e plástico são comumente usados como materiais de absorção sonora). O esquema de design da estrutura de isolamento acústico selecionado (Figura V) deve ser de isolamento acústico e ventilação e dissipação de calor.

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