Основные параметры и общие проблемы гидравлического насоса

Создано 05.17

Основные параметры и общие проблемы гидравлического насоса

(5) Способ контроля вибрации и шума гидравлического насоса заключается в том, что типы шума гидравлического насоса в основном включают механический шум и шум жидкости. Поэтому с точки зрения выбора, использования и обслуживания основные способы контроля вибрации и шума гидравлического насоса следующие.

① Предпочтительны гидравлические насосы с низким уровнем шума и первичные двигатели.

② Для уменьшения механических вибраций и шума необходимо улучшить точность обработки и установки связанных частей гидравлического насоса.

③ Когда гидравлический насосный агрегат установлен на крышке масляного бака, необходимо принять меры по изоляции вибрации (например, добавить резиновую виброизоляционную подушку) под основанием насосного агрегата, чтобы прервать канал передачи механического шума и предотвратить вибрацию масляного бака.

④ Если позволяет пространство для установки, следует рассмотреть возможность использования не верхней гидравлической насосной станции, и насосный агрегат с масляным баком должны быть размещены отдельно (Рис. T), чтобы изолировать влияние вибрации насосного агрегата на масляный бак.

⑤ Вход и выход гидравлического насоса соединены шлангом (Рис. T), чтобы отключить механические вибрации насоса.

⑥ Увеличьте структурную жесткость масляного бака, например, установив ребра жесткости, чтобы он не поддавался возбуждению; при условии обеспечения теплоотведения старайтесь уменьшить площадь поверхности масляного бака, чтобы снизить его радиационный шум.

⑦ Разумное проектирование и установка трубопроводов. При соблюдении требований к использованию, изменением длины трубопровода можно избежать внешней частоты возбуждения и резонансной точки; установить определенное количество трубных зажимов для улучшения жесткости соединения трубопровода и предотвращения его вибрации; при необходимости, вискоупругий демпфирующий материал можно намотать на наружную стенку трубопровода для поглощения вибрационной энергии трубопровода и уменьшения амплитуды за счет внутреннего трения материала, чтобы снизить интенсивность звукового излучения.

⑧ Конкретные меры по предотвращению шума жидкости, вызванного вибрацией, вызванной изменениями давления и потока в гидравлической системе, следующие.

a. Гидравлические компоненты и трубные соединения должны быть хорошо герметизированы, чтобы предотвратить попадание воздуха в систему и локальное пониженное давление в системе, что позволит уменьшить шум, вызванный кавитацией. Поэтому скорость гидравлического насоса не должна быть слишком высокой. При одинаковой мощности следует выбирать насос с большим потоком для работы на низкой скорости, чтобы избежать локальной зоны пониженного давления, вызванной высоким расходом, и шума, вызванного осаждением воздуха в масле. Улучшить и повысить производительность всасывания масла гидравлического насоса, например, вязкость масла не должна быть слишком высокой, сопротивление фильтра всасывания масла должно быть небольшим; разумная трубопроводная система [как показано на рисунке U (a), большая часть масла двойного насоса проходит через насос с большим потоком (низкое давление), в то время как насос с малым потоком легко вызывает кавитационный шум из-за недостаточного всасывания масла, поэтому трубопровод на рисунке U (b) более разумен], а всасывающая труба насоса должна быть короткой и толстой. Гидравлический насос устанавливается ниже масляного бака или используется бак с нагнетанием масла. Разница давления между входом и выходом регулирующего клапана не должна быть слишком большой. Обычно отношение давления между входом и выходом не должно превышать 3,5.

b. Предотвращение гидравлического удара. Когда в системе происходит гидравлический удар, это сопровождается сильным шумом. Поэтому мы должны постараться предотвратить гидравлический удар в системе. Например, замедлить скорость открытия и закрытия клапана гидравлической системы; замедлить скорость торможения привода; предотвратить изменение нагрузки и т.д.

c. Предотвращение шума от пульсации давления. Периодическая пульсация потока гидравлического насоса является основным источником пульсации давления. Из-за пульсации давления компоненты и трубы в системе будут периодически вибрировать, и шум будет возбуждаться. Особенно когда частота пульсации близка к или совпадает с собственной частотой трубопроводной системы, будет возбуждаться резонанс системы, и шум увеличится. Собственную частоту трубопровода можно регулировать, разумно определяя положение зажима трубы, чтобы избежать резонансной длины трубы.

d. Аккумулятор или резонатор Гельмгольца установлен рядом с гидравлическим насосом.

e. Ограничение распространения шума. Когда вышеупомянутые меры контроля шума не достигают ожидаемого эффекта, могут быть приняты технические меры, такие как звукоизоляция, звукопоглощение и другие, чтобы ограничить передачу шума. Например, накрыть гидравлическую станцию звукоизоляционным покрытием. Акустическая оболочка должна быть спроектирована в соответствии с требованиями пользователя. В проектировании следует выбирать строительные материалы с высокой звукоизоляционной способностью (например, размещение свинцовой фольги и других высокоплотных материалов в середине звукоизоляционной панели), а внутренняя поверхность звукоизоляционного покрытия должна обладать хорошей способностью к звукопоглощению (пористые материалы, такие как стекловолокно и пластик, обычно используются в качестве звукопоглощающих материалов). Выбранная схема проектирования звукоизоляционной конструкции (Рисунок V) должна обеспечивать звукоизоляцию, вентиляцию и теплоотведение.

Оставьте свою информацию и
мы свяжемся с вами.

Phone

WeChat