ஹைட்ராலிக் பம்புகள் பல தொழில்துறை மற்றும் மொபைல் பயன்பாடுகளில் அடிப்படையான கூறுகள் ஆகும், இயந்திர சக்தியை ஹைட்ராலிக் ஆற்றலாக மாற்றுவதற்குப் பொறுப்பானவை. ஹைட்ராலிக் பம்புகளின் முக்கிய அளவைகள் மற்றும் பொதுவான சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வது நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், செலவான நிறுத்தங்களைத் தவிர்க்குவதற்கும் முக்கியமாகும். இந்த விரிவான வழிகாட்டி ஏழு பொதுவான ஹைட்ராலிக் பம்பு சிக்கல்களை, அவற்றின் விரைவு தீர்வுகளை மற்றும் பம்பின் செயல்திறனை மற்றும் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்த தேவையான பராமரிப்பு குறிப்புகளை ஆராய்கிறது.

முன்னதாக பொதுவான பிரச்சினைகளை ஆராய்வதற்கு முன், ஹைட்ராலிக் பம்பின் செயல்திறனை வரையறுக்கும் முக்கிய அளவுகோல்களை புரிந்துகொள்வது முக்கியம். இதில் இடம் (ஒரு சுற்றுக்கு பம்ப் செய்யப்படும் திரவத்தின் அளவு), அழுத்த மதிப்பு (அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கப்படும் அழுத்தம்), ஓட்டவெகம், செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு வெப்பநிலை வரம்பு ஆகியவை அடங்கும். இடம், பம்பின் திரவத்தை நகர்த்தும் திறனை பாதிக்கிறது, அதே சமயம் அழுத்த மதிப்பு, பம்ப் அமைப்பின் தேவைகளை தோல்வியின்றி கையாள முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, சரியான திரவத்தின் விச்கோசிட்டி மற்றும் கிணற்றின் அளவீடுகள் பம்பின் நீடித்தன்மையை பாதிக்கின்றன. இந்த அளவுகோல்களை கருத்தில் கொண்டு சரியான ஹைட்ராலிக் பம்பை தேர்வு செய்வது, அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு முக்கியமாகும்.

China Guangdong MKS Hydraulic Co., Ltd. உயர் தர ஹைட்ராலிக் பம்புகளை தயாரிப்பதில் சிறப்பு பெற்றுள்ளது, இது கடுமையான தொழில்துறை தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது. அவர்களின் தயாரிப்பு வரிசையில் மாறுபட்ட மற்றும் நிலையான பிஸ்டன் பம்புகள் உள்ளன, இது மேம்பட்ட இடம், அழுத்த மதிப்பீடுகள் மற்றும் மவுண்டிங் கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, பல்வேறு பயன்பாடுகளுடன் ஒத்திசைவு உறுதி செய்கிறது. ஹைட்ராலிக் பம்பின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகள் பற்றிய மேலும் தகவலுக்கு, பார்வையிடவும் ஹைட்ராலிக் பம்புகள்page.

ஹைட்ராலிக் பம்புகள் அமைப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கும் பல பிரச்சினைகளை சந்திக்கலாம். அறிகுறிகளை முற்றிலும் அடையாளம் காண்பது மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வது முக்கிய தோல்விகளைத் தடுக்கும். கீழே உள்ளன ஏழு பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் நடைமுறை தீர்வுகள்:

கேவிடேஷன் என்பது வாட்டர் பப்ளுகள் உருவாகும் மற்றும் பம்பின் உள்ளே சரிவரமில்லாத அழுத்தம் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திரவ ஓட்டத்தின் காரணமாக உடைந்து போகும் போது ஏற்படுகிறது, இது கத்தல் சத்தங்களை மற்றும் சாத்தியமான சேதங்களை உருவாக்குகிறது. கேவிடேஷனை சரிசெய்ய, ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் அளவுகளை சரிபார்க்கவும் மற்றும் உறிஞ்சும் கோடு தடைகளை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அடிக்கடி அட

ஹைட்ராலிக் பம்பை 180°F (82°C) க்கும் மேலாக இயக்குவது சீல்களை சேதப்படுத்தும் மற்றும் திரவத்தின் ஆயுளை குறைக்கும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவான காரணங்களில் குறைந்த திரவ அளவுகள், மாசுபட்ட வெப்ப பரிமாற்றிகள், அல்லது அதிகமான அழுத்த அமைப்புகள் அடங்கும். குளிரூட்டும் பின்களை மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றிகளை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும், அமைப்பு அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், உள்ளக கசிவுகளை பரிசோதிக்கவும். கிணற்றின் அளவு போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வது சரியான திரவ வெப்பநிலையை பராமரிக்க உதவுகிறது. வெப்பத்தை அளவீடு செய்ய ஒரு எளிய வழி, கிணற்றின் மேற்பரப்பை தொடுவது ஆகும்.

அழுத்தத்தின் குறைவு ஹைட்ராலிக் செயல்பாடுகளை நிறுத்தலாம். அழுத்தத்தை விடுவிக்கும் வால்வை சரியான அமைப்புகளுக்காக பரிசோதிக்கவும், குழாய்கள் அல்லது பொருத்தங்களில் வெளிப்புற கசிவுகளை சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்த பம்ப் சீல்கள் அல்லது அணுக்கப்பட்ட கூறுகள் போன்ற உள்ளக அணுகுமுறை அழுத்தத்தை குறைக்கலாம். இயக்கக் கூப்பிள்கள் முழுமையாக உள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், பம்பின் சுழற்சி திசை அமைப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அழுத்த அளவுகோல்களை குறிக்கவும், அழுத்தம் குறைவுகளை விரைவாக அடையாளம் காண உதவும்.

எராட்டிக் சிலிண்டர் இயக்கங்கள் துல்லியமான பணிகளை பாதிக்கின்றன. அமைப்பில் சிக்கிய காற்று அசாதாரண இயக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது; அமைப்பை கசிவதன் மூலம் இதனை தீர்க்கலாம். சிலிண்டர் சுவர்களை மற்றும் சீல்களை அணுகல் குறைவுக்கு ஆய்வு செய்து, தவறான கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளை மாற்றவும். கோடுகளில் தடைகள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும் மற்றும் பம்பை அணுகல் குறைவுக்கு சோதிக்கவும். சிக்கல்களுடன் உள்ள குறிப்பிட்ட சிலிண்டர்களை ஆராய்வது கவனமாக சோதனை செய்ய உதவுகிறது.

குறைந்த ஹைட்ராலிக் வேகம் அல்லது சக்தி உற்பத்தி இழப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது. இயக்கக் கயிறுகள் மற்றும் இணைப்புகளை அணுகல் அல்லது சுழற்சிக்கான அணுகல் சோதிக்கவும். அடைக்கலமான வடிகட்டிகள் ஓட்டத்தை குறைக்கின்றன, எனவே வடிகட்டிகளை அடிக்கடி மாற்றவும் அல்லது சுத்தம் செய்யவும். விடுதலை வால்வின் அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும் மற்றும் அணுகல் பெற்ற பம்ப் கூறுகளை பரிசோதிக்கவும். overload தவிர்க்க, பம்பின் திறன் அமைப்பு தேவைக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். சாதாரண செயல்பாட்டு அளவுகளை ஆவணப்படுத்துவது தவறுகளை முன்கூட்டியே கண்டுபிடிக்க உதவுகிறது.

வெளிப்புற ஊட்டங்கள் திரவத்தை இழப்பதற்கும் மாசு ஆபத்திற்கும் காரணமாகின்றன. சிதைந்த பொருத்தங்களை இறுக்கவும், சேதமடைந்த O-சூழல்கள் அல்லது காஸ்கெட்டுகளை மாற்றவும். பூட்டியின் டார்க் சரிபார்க்கவும் மற்றும் குழாய்களை பிளவுகள் அல்லது அணுகுமுறை குறைபாடுகளுக்காக ஆய்வு செய்யவும். அண்மையில் அணுகுமுறை சீல்களை மாற்றுவது பொதுவான ஊட்டப் புள்ளிகள் ஆகும் மற்றும் அவற்றை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும். பொதுவான பகுதிகளுடன் ஒரு பழுது சரிசெய்யும் கிட்டை வைத்திருப்பது ஊட்டப் பழுதுகளின் போது நேரத்தை குறைக்கிறது.

கழிவு ஹைட்ராலிக் திரவம் அமைப்பு தோல்விகளுக்கான முன்னணி காரணமாக உள்ளது. அட்டவணைப்படி வடிகட்டிகளை மாற்றவும் மற்றும் மாசு கண்டறியப்படும் போது திரவத்தை மாற்றவும். மூச்சுத் தலைகளை ஆய்வு செய்யவும் மற்றும் நீர் புகுந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மாசுபடிகளுக்கான சாத்தியமான நுழைவாயில்களை அடையாளம் காணவும் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் சுற்றுப்புறத்தில் சுத்தமான சூழலை பராமரிக்கவும். திரவத்தின் தெளிவை கவனிக்க தெளிவான கொண்டெய்னரைப் பயன்படுத்துவது வழக்கமான ஆய்வுகளில் உதவுகிறது.

செயல்பாட்டில் உள்ள பராமரிப்பு ஹைட்ராலிக் பம்பின் நம்பகத்தன்மைக்கு முக்கியமானது. தினசரி சோதனைகளில் கசிவுகளை தேடுவது, திரவ அளவுகளை கண்காணிப்பது, அசாதாரண ஒலிகளை கேட்குவது மற்றும் அதிக வெப்பத்தை உணர்வது அடங்கும். வாரத்திற்கு, இயக்கக் கூப்பிள்களை ஆய்வு செய்யவும், வடிகட்டி குறியீடுகளைச் சரிபார்க்கவும், சிதறிய மவுண்டிங்குகளை இறுக்கவும், மற்றும் குளிர்ச்சி பின்களை சுத்தம் செய்யவும், இதனால் சிறந்த நிலைகளை பராமரிக்கவும். மாதத்திற்கு, மாசுபாட்டிற்கான திரவ மாதிரிகளை சோதிக்கவும், செயல்பாட்டு அழுத்தங்களை பதிவு செய்யவும், கோடு அதிர்வுகளை ஆய்வு செய்யவும், மற்றும் விடுதலை வால்வின் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த படிகள் எதிர்பாராத தோல்விகளை குறைத்து, பம்பின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகின்றன.

When a hydraulic pump must be replaced, selecting the correct unit ensures seamless system integration and performance. Key factors include exact displacement, pressure rating, mounting pattern, shaft configuration, and port sizes and locations. Control options such as variable displacement or fixed displacement also influence selection. Considering potential upgrades during replacement can improve system efficiency and future-proof operations. For expert advice and quality products, explore the பிராண்ட்andதயாரிப்புகள்廣東MKS液壓有限公司的頁面

Understanding the main parameters and common problems of hydraulic pumps is essential for maintaining system reliability and efficiency. Prompt troubleshooting of issues such as cavitation, overheating, pressure loss, erratic cylinder movement, reduced power, fluid leaks, and contamination can prevent costly downtime. Regular maintenance routines and informed pump selection further enhance operational longevity. Guangdong MKS Hydraulic Co., Ltd. offers a wide range of hydraulic pumps and components manufactured with quality and integrity, supporting diverse industrial applications. For more hydraulic system insights and solutions, visit the செய்திகள்andதொடர்புபக்கம் கையாள்வதற்காக புதுப்பிக்கப்பட்ட மற்றும் நிபுணர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளவும்.

கிரிஸ் ப்ரவுன் என்பது ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம்ஸ் பொறியியலாளராக அனுபவமுள்ளவர், ஹைட்ராலிக் பம்ப்கள் மற்றும் கார் கருவிகளின் சிக்கல்களை தீர்க்கும் மற்றும் பராமரிக்கும் பணியில் சிறப்பு பெற்றவர். பரந்த தொழில்துறை அறிவுடன், கிரிஸ் நிறுவனங்களுக்கு ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் செயல்திறனை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுவதற்கான நடைமுறை உள்ளடக்கங்களை வழங்குகிறார்.