恆壓控制變數和恆定流量控制

创建于03.20

恆壓控制變數和恆定流量控制

b.恆壓變數幫浦中的恆壓變數機構，透過泵浦出口壓力與變數機構壓力設定值之間的差值來調節泵浦的輸出流量，使泵浦出口壓力始終保持在設定值。本泵為定量泵，在系統壓力未達到設定值之前，向系統提供泵的最大流量；當系統壓力達到設定值時，不管輸出流量如何變化，其輸出壓力都是恆定的，所以稱為恆壓變數幫浦。泵浦的壓力流量特性如圖P(a)所示，恆壓變數機構的工作原理如圖P(b)所示。幫浦出口壓力引入先導控制滑閥1左端形成液壓推力PDAC，與右端壓力控制彈簧的力FS比較。 FS表示恆壓幫浦給定壓力P0，即P0=FS/AC。

當幫浦的工作壓力PD小於P0時，滑閥1的開度X為O，差動變量活塞2大徑端壓力P為0，活塞2在小徑端油壓PD的推動下，推動斜盤到最大γ的位置，從而維持泵的最大流量Qmax[圖P(a)中水平線AB]。當幫浦的工作壓力升高到幫浦的給定值即PD=P0時，滑閥1左端的液壓推力PDAC將克服彈簧力FS，打開閥口，形成開度為X的可變節流孔，與固定節流閥K組成串聯阻力迴路，利用此阻力迴路可控制差動變數活塞2大端壓力P：當開度組成串聯阻力迴路，利用此阻力迴路可控制差動變數活塞2大端壓力P：當開度。當x增加到一定程度時，壓力P可推動差動變數活塞2向上移動，帶動斜盤轉動，使得γ減小，幫浦的流量減少。由於先導控制滑閥1不直接推動斜盤，而只控制差動變數活塞2推動斜盤，尺寸很小，因此彈簧3的剛度也很小。因此，當PD=P0時，理論上控制閥1的開度可以任意，差動變數活塞的位置、斜盤角度也是任意的。這意味著當 PD = P0 時，泵浦可以在 q = 0 和 q = Qmax 之間的任意流量下工作[圖 P(a) 中的恆定壓力線 BC]。若外界負載過大，泵浦壓力PD>P0時，泵浦無法運作。因為當PD達到P0且有持續上升的趨勢時，控制滑閥1的開度X已達最大，差動變數活塞大端壓力也達最大，將斜盤推到γ=O的位置，使輸出流量為零。實際應用中，需採用帶節流電阻的負載，與恆壓幫浦一起工作在恆壓區。圖P(a)中曲線（1）、（2）、（3）為三種節流負載的阻力流量特性曲線，與恆壓線BC交於D、P點。這樣，節流阻力流量特性曲線（2）、（3）與恆壓幫浦的恆壓特性線（BC）的交點D、e即為穩定工作點。這些工作點的形成過程是：若工作點受到干擾而發生偏離，例如工作點d沿著阻力流特性曲線移動到點d′，流量增大，泵的工作壓力也高於P0，破壞了控制滑閥1的力平衡狀態，隨後隨著閥門開度x的增大、差動變量活塞大端壓力的增大、斜盤轉角γ的減小，流量減小。這個回饋過程會持續下去，直到工作點回到原來的d點。可見，恆壓變數幫浦可提供壓力為P0的恆定壓力油源。圖a為恆壓變數泵浦的實際特性曲線。透過調節控制彈簧改變FS，可獲得不同壓力的恆壓特性。採用恆壓變數泵，可用來維持液壓系統的壓力，輸出流量僅補償系統洩漏；可作為恆壓油l 電液伺服系統源；可用於油門調速系統。

若將壓力調節機構改為比例電磁鐵，控制閥為電液比例閥，則可組成電液比例恆壓控制幫浦。幫浦的工作壓力與比例電磁鐵的輸入控制電流成正比。

c.恆定電流控制圖Q示出了傳統壓力控制型恆定流控制機制的原理。恆定流量控制閥上設定薄葉片形節流孔2作為流量偵測元件，將流量變化轉換成壓力變化訊號，控制閥芯1的位置。因此，來自a口的高壓油經油道B進入變因控制活塞4右端，使變因機構動作，因此幫浦的排氣量增加。由於採用恆定流量控制，當泵浦在任何壓力下工作時（即不同的容積效率），其輸出流量都能保持恆定。對於柱塞泵來說，由於其容積效率較高，當轉速一定時，在一定的精度範圍內，恆排量具有恆定流量的作用。恆定流量幫浦能在驅動幫浦的原動機轉速變化很大（如內燃機）時，在一定的轉速範圍內保持輸出流量恆定。

留下您的訊息並
我們將聯繫您。

Phone

WeChat