葉片泵使用注意事項

創建於 05.17

葉片泵使用注意事項

① 驅動葉片泵可以使用電動機或內燃機作為原動機。但泵的傳動裝置不能在葉片泵的傳動軸上產生額外的軸向力和徑向力。

② 泵的油吸高度通常要求不超過 0.5m。在長油進管道的管道系統中，應增加油進管的直徑，以避免流動阻力過大和油吸不良，這將影響泵的工作性能。需要注意的是，連接法蘭、接頭和整個油吸管道必須嚴格密封，以防止泄漏，以避免噪音和系統振動，並在罐中產生大量氣泡，減少泵的使用壽命。當礦物液壓油作為工作介質時，應使用氰綠橡膠密封；當磷酸酯作為工作介質時，必須使用氟橡膠密封。

③ 油品選擇與過濾，應根據泵的產品樣本嚴格選擇油的類型和品牌，以延長泵的使用壽命。對於葉片泵，建議使用抗磨液壓油，粘度範圍為 17 ~ 38mm2gs，24mm2gs。

油應保持清潔，系統的過濾精度不得低於25um。應在油吸入口外設置一個過濾精度為70-150um的油過濾器，以防止吸入污垢和雜質。需要注意的是，為了滿足快速響應的要求，某些葉片泵產品不允許使用吸入口過濾器，建議使用旁通、回油和壓力管線過濾器。

④ 安裝、操作和維護

a. 安裝

i. 當泵水平安裝時，壓力口應該橫向或向上安裝；油吸口應該橫向或向下安裝。如果泵的工作速度較低，泵的吸口應該向上安裝，以便在啟動時容易吸油；油排口應始終向上安裝。當垂直安裝時，泵驅動軸的軸端應該向上。

II. 泵的支撐（座）應堅固、剛性，並能充分吸收振動。安裝部件如鐘形支架（法蘭）、聯軸器和安裝支架（圖 f）可直接從泵製造商處購買。

III. 泵的傳動軸與原動機軸的同軸度應控制在0.1毫米以內，並盡可能使用柔性聯軸器以避免對泵軸產生彎矩和軸向負荷。傳動軸的轉向應符合產品要求。

IV. 泵的吸入管直徑不得小於泵的進口直徑，且油吸濾器的流量不得小於泵的額定流量的兩倍。

5. 泵吸入口的吸力壓力值應符合產品手冊的要求。如果泵的安裝高度高於油箱，則吸入口到油位的高度會因工作介質而異，應符合手冊的要求。

Vi. 油排放管必須直接引入油箱，不能有節流，且不得與其他油回流管連接。油排放管的末端必須低於油箱的最低液位，並儘可能遠離油吸入口，以確保在停機狀態下泵殼內的油不會被排出，並應避免混合空氣的熱油進入系統循環。同樣，當泵浸入油箱進行安裝時，油排放管的安裝也應形成虹吸效應，以確保殼體始終充滿油。一般來說，油排放（殼體）的壓力不得超過0.2MPa，油排放管道的長度不得超過2m，最小直徑應根據泵的油口規格選擇，並應選擇直徑最大的低壓直通管接頭。

VII. 油箱應設置隔板，以分隔回油帶來的氣泡和污垢。回油管應延伸至液面以下（不得直接連接泵進口），以防止因回油濺起而造成的氣泡。

b. 開始

i. 在啟動泵之前，檢查進口、出口和轉向，泵的旋轉方向應與產品標籤上指示的方向一致。

II. 在初次啟動之前，泵的外殼應該通過油排放口加滿油，並且聯軸器應該手動旋轉，應該均勻且靈活。首次啟動時，系統應該在無液體的情況下運行。目的是將液體充滿系統並排出泵和管道中的空氣。只有在系統中的空氣排出後，系統才能加壓。

III. 在初始操作或長時間關閉後重新啟動時，會有空氣吸入，因此應在輸出端安裝排氣閥，或稍微鬆開出口法蘭以排除空氣，並盡可能在無負載條件下進行試運行。

IV. 當調整可變葉片泵的位移時，首先鬆開鎖母，然後旋轉調整螺絲，並在增加或減少位移時注意調整螺絲的旋轉方向。調整後，應緊固螺母。當調整可變葉片泵的壓力時，也應注意在增加和減少壓力時壓力調節螺絲的正確旋轉方向。調整後，應緊固螺母。

c. 維護

i. 在購買泵之後，如果暫時不使用，則需要向泵內注入防銹油，並用防銹油塗抹暴露的表面，然後蓋上油口防塵蓋並妥善保管。

II. 當進行管道作業時，注意清除油箱和管道中殘留的鐵屑、殘渣、棉紗及其他外來物，以避免泵故障。

III. 液壓系統安全閥的壓力調節值不應過高，通常不超過泵的額定壓力的1.25倍。

IV. 應避免在過高或過低的溫度下持續運行泵。如果有必要，應通過設置熱交換器（冷卻器和加熱器）來調整油溫。

5. 維持油箱的正常液位，並及時補充油料。

Vi. 定期檢查油的性能，並在未達到規定要求時及時更換和清潔油箱。

VII. 濾網應該經常檢查和清潔，以確保泵浦能夠順利吸油。

VIII. 在泵運行一段時間後，油進口和出口的安裝螺絲或法蘭螺絲可能因為震動而鬆動。請注意檢查並緊固。

IX. 對於帶有泵心備件的葉片泵，正常維護只需更換泵心。更換時，注意檢查密封環是否平整，以防止邊緣切割。在緊固外殼部件的連接螺絲時，應以均勻的力量逐漸在對角方向緊固。

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