Hidrolik pompanın ana parametreleri ve yaygın sorunları

Oluşturuldu 05.17

Hidrolik pompanın ana parametreleri ve yaygın sorunları

1.6.5 tuzağa düşmüş yağ fenomeni ve boşaltma önlemleri

(1) Pozitif deplasman hidrolik pompasının çalışma süreci genellikle üç aşamaya ayrılır: ilk olarak, sıvı, yağ emme odasının hacminin artışıyla oluşan vakum tarafından emilir (yağ emme aşaması), ardından sıvı, yağ boşaltma odasının hacminin azalmasıyla sisteme boşaltılır (yağ boşaltma aşaması). Burada esas olarak sıkışmış yağ fenomeni ve onun boşaltma önlemleri analiz edilecektir.

Hidrolik pompanın temel çalışma prensibine göre, hidrolik pompa orta aşamada olduğunda, çalışma boşluğu yağ emme ve boşaltma boşlukları arasındaki geçişsel sızdırmazlık alanındadır; bu, sızdırmazlık alanında bir kısmı yağın hapsolmasına ve hapsolmuş yağ hacminin oluşmasına neden olur. Hidrolik pompanın dönmesiyle, sıkıştırıcının hareketi hapsolmuş yağ hacminde periyodik değişikliklere neden olacaktır: hapsolmuş yağ hacmi azaldığında, yağ basıncı artar, bu da pompanın yatakları ve diğer bileşenleri üzerinde ek periyodik yük oluşturur, bu da darbe ve gürültüye neden olur ve yağın ısınmasına yol açar; hapsolmuş yağ hacmi arttığında, yağ takviyesi olmadığı için basınç düşer (yerel vakum) ve kavitasyon ve kavitasyon meydana gelebilir. Bu, hapsolmuş yağ fenomenidir. Hapsolmuş yağ zararlı bir fenomendir, hidrolik pompanın verimliliğini azaltır, pompanın ömrünü kısaltır, bu yüzden bunu ortadan kaldırmaya çalışmalıyız.

Sıkışmış yağ fenomenini ortadan kaldırmak için yapıda gerekli boşaltma önlemleri alınmalıdır. Prensip, hacimsel verimliliği sağlama şartıyla, sıkışmış yağ hacmindeki basınç değişiminin, yağ emme ve boşaltma boşlukları bağlantılıyken mümkün olduğunca basınca uyum sağlamasını sağlamaktır.

(2) Boşaltma önlemleri, hidrolik pompanın çalışma boşluğunun emiş ve deşarj boşlukları arasında olduğu orta aşamada üç olası durum vardır: negatif kapak, sıfır kapak ve pozitif kapak.

① Negatif kaplama, pozitif açılma olarak da bilinir, yani çalışma boşluğu yağ emme ve boşaltma boşlukları arasında olduğunda, çalışma boşluğu onlarla iletişim kuracaktır. Bu durumda, çalışma odası sıkışmış yağ üretmeyecek, ancak büyük iç sızıntılar üretecektir, bu da hacim verimliliğini azaltacaktır, bu nedenle negatif kaplama yapısı genellikle kullanılmaz.

② Sıfır kapak, sıfır açılış olarak da bilinir, çalışma boşluğunun yağ emme ve yağ boşaltma boşlukları arasında olduğu durumu ifade eder; çalışma boşluğu tam olarak kapatıldığında ve yağ emme ile yağ boşaltma boşlukları tam olarak ayrıldığında meydana gelir. Bu durumda, çalışma odasındaki yağ basıncı, yağ emme basıncından yağ boşaltma basıncına veya yağ boşaltma basıncından yağ emme basıncına adım adım yükselir veya düşer, bu da basınç şoku ve gürültüye neden olur; bu, sıkışmış yağ fenomenidir.

③ Pozitif kaplama, negatif açılma olarak da bilinir, çalışma boşluğunun bir süreliğine kapatılması durumunu ifade eder; bu durum, yağın hapsolma fenomenini üretmek zorundadır. Ancak, hapsolmuş yağ fenomeni makul bir şekilde kullanıldığı sürece, basınçtaki adım fenomeni ortadan kaldırılabilir. Bu nedenle, bu tür pozitif kaplama yapısı ve bu yapıya dayanan boşaltma önlemleri genellikle hidrolik pompalarında kullanılır ve spesifik yapı, pompa türüne göre değişiklik gösterir.

Örneğin, dişli pompa pompanın önünde ve arkasında yer alır, boşaltma oluğunun iç yüzeyinin kapanmış yağ alanına karşılık gelen son kapağı bulunur, oysa eksenel piston pompası üçgen oluk veya yağ deliği ile valf plakasındadır.

1.6.6 akış dalgalanması

Hidrolik pompanın kinematiğine göre, çoğu pompanın anlık akışı teorik olarak sabit değildir (vida pompası hariç) ve akış dalgalanması vardır. Akış dalgalanması, hidrolik bileşenlerin ve sistemlerin performansı ve ömrü üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Anlık akışın dalgalanma genliği ne kadar büyükse, hidrolik aktüatörün hareket stabilitesi o kadar kötüleşir. Çoklu pompa yağ besleme sistemi için, dalgalanma senkronizasyonu genliği artırabilir ve performansı kötüleştirebilir. Anlık akış dalgalanması ayrıca basınç dalgalanmasına da neden olacak ve bu da hidrolik pompa ve motorun iletim mili, yatak, boru, bağlantı ve contasında yorgunluk hasarına yol açacaktır. Ayrıca, anlık akışın dalgalanma frekansı, tahliye valfinin doğal frekansına yakın veya onunla tutarlı olduğunda, valfin rezonans fenomeni de oluşabilir.

Akış dalgalanması genellikle akış düzensizlik katsayısı ile değerlendirilir, yani

(1-16)

Nerede (qinst) max -- hidrolik pompanın maksimum teorik anlık akışı;

(qinst) min -- hidrolik pompanın minimum teorik anlık akışı.

Akışın homojenlik katsayısı δ ne kadar küçükse, akış dalgalanması o kadar küçük ya da teorik anlık akış kalitesi o kadar iyidir.

Akış pulsasyonunun frekansı, pompanın hızı ve sıkıştırıcı sayısı (dişli pompanın diş sayısı, kanat pompasının kanat sayısı, piston pompasının piston sayısı vb. gibi) gibi yapısal parametrelerle ilişkilidir. Farklı tipteki pompalar veya aynı tipteki pompalar ve farklı geometrik boyutlar, farklı akış pulsasyonlarına sahiptir.

Bilgilerinizi bırakın ve
sizinle iletişime geçeceğiz.

Phone

WeChat