اہم پیرامیٹرز اور ہائیڈرولک پمپ کے عام مسائل

创建于04.25

ہائڈرولک پمپ کے اہم پیرامیٹرز اور عام مسائل

1.6.8 ہائیڈرو اسٹاٹک پریشر بیلنس

ہائڈرولک پمپ میں، عام طور پر ایک طرف ہائی پریشر ہوتا ہے، دوسری طرف لو پریشر، اس لیے یہ ایک غیر متوازن ہائڈرولک قوت پیدا کرے گا۔ یہ قوت روٹر، بیئرنگ اور دیگر متعلقہ اجزاء پر عمل کرتی ہے، جو پہننے کو بڑھاتی ہے، پمپ کی سروس کی زندگی کو کم کرتی ہے اور معمول کے کام کو تباہ کرتی ہے۔ لہذا، ہائیڈرو اسٹاٹک پریشر کا استعمال توازن کے لیے کیا جانا چاہیے۔ توازن کا طریقہ پمپ کی ساخت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، بیرونی گیئر پمپ ریڈیل فورس بیلنس اسٹرکچر اپناتا ہے جو ہائی پریشر تیل کو لو پریشر علاقے کی طرف لے جاتا ہے، یا اسٹرکچر جس میں تیل کے خارج ہونے کا پورٹ تیل کے داخل ہونے کے پورٹ سے چھوٹا ہوتا ہے؛ وین پمپ اسٹرکچر اپناتا ہے جو روٹر کی ریڈیل فورس کو تیل کے سکشن اور خارج ہونے والی کھڑکیوں کو جوڑ کر متوازن کرتا ہے۔ کچھ ہائڈرولک پمپ (جیسے ایکسیل پسٹن پمپ) کے لیے جن کی قوتیں ہائی اور لو پریشر تیل کی وجہ سے ایک دوسرے کو متوازن نہیں کر سکتیں، اسے تھرسٹ بیئرنگ کا استعمال کرکے حل کرنا ضروری ہے، جو پمپ کے ساختی سائز کو بڑھاتا ہے۔

1.6.9 رگڑ جوڑا اور اس کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے اقدامات

(1) رگڑ جوڑوں کی اقسام اور عام ضروریات، اسٹیشنری، روٹر اور سکریزر مثبت بے گھر ہائیڈرولک پمپ کے تین اہم اجزاء ہیں۔ جب ہائیڈرولک پمپ کام کر رہا ہوتا ہے، تو سکریزر اسٹیشنری میں حرکت کرتا ہے، اور روٹر سکریزر اور اسٹیشنری کے مقابلے میں حرکت کرتا ہے؛ یا سکریزر روٹر میں حرکت کرتا ہے، اور سکریزر اور روٹر اسٹیشنری کے مقابلے میں ایک ساتھ حرکت کرتے ہیں۔ لہذا، کسی بھی دو حصوں کے درمیان جو نسبتی حرکت رکھتے ہیں، ایک جوڑا رگڑ جوڑوں کا تشکیل پاتا ہے۔ گیئر پمپ میں، جیسے دانت اور دانت، دانت کی چوٹی اور شیل، گیئر اور سائیڈ پلیٹ؛ وین پمپ میں، جیسے بلیڈ اور روٹر، روٹر اور پورٹ پلیٹ، بلیڈ اور اسٹیشنری؛ سواش پلیٹ ایکسیل پسٹن پمپ میں، جیسے پلنجر اور سلنڈر بور، سلنڈر اور پورٹ پلیٹ، سلیپر اور سواش پلیٹ؛ سکرو راڈ پمپ میں، جیسے دھاگہ اور دھاگہ، سکرو اور شیل، مختلف قسم کے رگڑ جوڑے ہیں۔

چونکہ ان رگڑ جوڑوں کے اہم حصے عام طور پر اعلیٰ نسبتی رفتار اور اعلیٰ رابطہ دباؤ کی رگڑ کی حالت میں ہوتے ہیں، ان کی رگڑ اور پہننا براہ راست پمپ کی حجم کی کارکردگی، میکانکی کارکردگی، کام کرنے کے دباؤ اور سروس کی زندگی پر اثر انداز ہوتا ہے، اس لیے ان میں درج ذیل مشترکہ تقاضے ہوتے ہیں۔

① اس میں اچھی سیلنگ کی کارکردگی ہے تاکہ کوئی لیکیج یا چھوٹی لیکیج نہ ہو اور پمپ کی حجم کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

② ایک معاون کردار ادا کریں، ایک مخصوص مقدار میں طاقت منتقل کریں۔

③ یہ حرکت میں قابل اعتماد ہے، کم لباس، اچھی لباس مزاحمت اور طویل سروس کی زندگی کے ساتھ۔

④ کم درجہ حرارت، کم شور، کوئی کیویٹیشن اور اثر مزاحمت۔

(2) رگڑ جوڑی کے بنیادی لباس کی وجوہات چپکنے والا لباس اور کھرچنے والا لباس ہیں۔

① چپکنے والی لباس اس لباس کو ظاہر کرتی ہے جو مکمل لبریکیشن کے بغیر رگڑ کے جوڑوں کے درمیان ہوتی ہے۔ اس قسم کی لباس کا میکانزم یہ ہے کہ دونوں دھاتی سطحیں ناہموار ہوتی ہیں اور رابطے کا علاقہ بہت چھوٹا ہوتا ہے، لہذا رابطے کا مخصوص دباؤ اتنا بڑا ہوتا ہے کہ وہ مواد کی پیداوار کی حد سے تجاوز کر جاتا ہے اور پلاسٹک کی شکل میں تبدیلی کا باعث بنتا ہے، جو کہ گہرے اور ابھری ہوئی دھاتی سطحوں کو چپکنے کا باعث بنتا ہے۔ جب دونوں دھاتی سطحیں نسبتی طور پر سرکتی ہیں، تو کم کٹاؤ کی طاقت والی گہرے اور ابھری ہوئی سطحیں کاٹ دی جاتی ہیں اور لباس کا باعث بنتی ہیں۔

چپکنے والی پہننے کو کم کرنے اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے بنیادی اقدامات درج ذیل ہیں: ایسے دھاتی جوڑوں کا انتخاب کرنا جو ایک دوسرے کے ساتھ چپکنے میں آسان نہ ہوں، جیسے لوہے کے چاندی یا لوہے کے ٹن کے جوڑے، یا یہاں تک کہ لوہے اور پلاسٹک کے جوڑے تشکیل دینا تاکہ رگڑ کے جوڑے بن سکیں، پہننا کم ہے (مثال کے طور پر، zqai-4 کانسی کے سلنڈر بلاک اور 38CrMoAl والو پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے رگڑ کے جوڑے بنانا، پہننا بہت کم ہے)؛ جب لوہے کے لوہے یا لوہے کے مینگنیج کے جوڑے رگڑ کے جوڑے بناتے ہیں تو پہننا کم ہوتا ہے۔ رگڑ کو کم کرنے کے لیے، دھاتی سطح پر کم کٹاؤ کی طاقت کے ساتھ ایک پتلی فلم تشکیل دی جاتی ہے، جیسے آکسیڈیشن، فاسفیٹنگ اور نائٹریڈنگ، جو پیداوار میں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں، زنگ کو روکنے اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے؛ سطح کی کھردری کو کم کیا جاتا ہے، لیکن مناسب کھردری بھی چکنا کرنے والے تیل کی فلم کی تشکیل کے لیے فائدہ مند ہے؛ سختی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

② رگڑنے والی پہنائی ان سخت رگڑنے والے ذرات کی وجہ سے ہوتی ہے جیسے دھاتی ذرات، گرد وغبار یا دیگر آلودگیاں جیسے آکسائیڈز، ریشے اور ریزن۔ یہ قسم کی پہنائی تقریباً تمام رگڑنے والے جوڑوں میں ہوتی ہے، خاص طور پر ان میں جن میں ایک خاص تیل کی تہہ کی موٹائی ہوتی ہے۔ پہنائی کے ذرات سطحی پہنائی کو بڑھا دیتے ہیں، کارکردگی کو خراب کرتے ہیں اور رگڑنے والے جوڑے کی سروس لائف کو کم کر دیتے ہیں۔

اہم اقدامات جو رگڑ کے پہننے کو کم کرنے یا روکنے کے لیے ہیں وہ فلٹریشن کو مضبوط کرنا اور ہائیڈرولک میڈیم کو آلودہ ہونے سے روکنا ہیں۔ فلٹر کا اوسط چھید کا سائز اس رگڑ کے خلا سے کم ہونا چاہیے جس کی حفاظت کی جانی ہے۔

اس کے علاوہ، تمام رگڑ کے جوڑوں کے لیے مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، رگڑ کے جوڑے جیسے گیئر پمپ کے گیئر میش، وین پمپ کے روٹر اور والو پلیٹ کے درمیان، اور سواش پلیٹ ایکسیل پسٹن پمپ کے پلنجر اور سلنڈر بور کے درمیان خود چکنا کرنے کی کارکردگی رکھتے ہیں، جو ہائیڈرولک ٹیکنالوجی کے فوائد میں سے ایک ہے۔ تاہم، پمپ میں کچھ اجزاء، جیسے بیئرنگ، یونیورسل ہنگز، کو چکنا کرنے کے لیے مخصوص ساختی اقدامات کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اپنی معلومات چھوڑیں اور
ہم آپ سے رابطہ کریں گے۔

Phone

WeChat